Grobblechbearbeitung: Beating the giants
Beating the giants: tough metal, smooth result
Das Wichtigste
Vom thermischen Schnitt zum perfekten Bauteil: Entgraten und Verrunden verzogener Grobbleche
Ob Sie verzogene Brenn- oder Plasmazuschnitte entgraten, harte Lasergrate entfernen oder präzise Kantenverrundungen erzielen müssen – WEBER kennt Ihre Anforderungen und bietet ein breites Angebot von standardisierten Einstiegsmaschinen bis hin zu maßgeschneiderten Individuallösungen.
Mit innovativer Schleif- und Entgrattechnologie optimieren wir Ihren Bearbeitungsprozess: weniger Aufwand, perfekte Ergebnisse – alles in einem einzigen Durchgang bzw. ohne vorheriges Wenden, wenn gewünscht.
Mit WEBER verwandeln Sie Herausforderungen in produktive Prozesse. Unsere Technologie sorgt für konsistente Qualität, reduziert Ausfallzeiten und macht selbst schwierige Bearbeitungsschritte planbar und zuverlässig – unabhängig von Materialstärke oder Verzug.
Verzogene Bleche: Höhenausgleich bis 10mm
Unsere beweglichen Aggregate mit WEBER Float-Technologie gleichen Verzüge von bis zu 10 mm auf der Werkstückoberfläche automatisch aus. Selbst stark verzogene Bleche – insbesondere bei Brenn- und Plasmazuschnitten – werden zuverlässig und gleichmäßig bearbeitet. Aufwändige Richtarbeiten entfallen vollständig. Die Maschine passt sich jedem Werkstück flexibel an, sodass Sie direkt in den effizienten Bearbeitungsprozess starten und wertvolle Zeit sowie Ressourcen sparen.
Beidseitiges Schleifen in einem Durchgang
Dank modularer Maschinentechnik entfällt das manuelle Wenden der oft tonnenschweren Werkstücke vollständig: Ober- und Unterseite werden in einem einzigen Maschinendurchgang bearbeitet – für maximale Effizienz und deutlich erhöhte Arbeitssicherheit.
Durch die einzigartige Kombination aus Planetenköpfen, flexiblen Bolzen und doppelrotierenden Bürsten erzielen Sie eine perfekte Schlackenentfernung, eine präzise Oberflächenbearbeitung und eine exakte Kantenverrundung.
Sparen Sie wertvolle Zeit und Ressourcen mit unserem effizienten System.
Ausgewählte Planetenköpfe für makellose Ergebnisse
Perfekte Entgratung von Brennzuschnitten
Große Brennteile, dicke Platten und harte Grate – thermische Schneidverfahren wie Brenn- oder Plasmaschneiden hinterlassen nicht nur Schlacke, sondern häufig auch Materialverzüge von bis zu 10 mm. Besonders im Brücken-, Schiffs- und Stahlbau sowie in der Offshore-Industrie sind die Anforderungen hoch: Große Werkstückabmessungen, erhebliche Dickenunterschiede und manuelle Wendeprozesse erschweren die Effizienz zusätzlich.
Mit unseren innovativen WEBER-Planetenkopfaggregaten meistern Sie diese Herausforderungen: Durch multidirektionale Bearbeitung werden Grate und Schlacke prozesssicher und werkzeugschonend entfernt. Das Ergebnis ist ein makellos entgratetes Werkstück – perfekt vorbereitet für alle Folgeprozesse.
Beating the giants: Schlacke effizient entfernen
Dank unserer WEBER Float-Technologie passen sich unsere Aggregate dynamisch an und gleichen Höhenunterschiede automatisch aus. So entfallen aufwändige Richtarbeiten, und Sie starten direkt in den effizienten Bearbeitungsprozess. Unsere ausgeklügelte Technik entfernt selbst schwere Schlacke mühelos und erreicht durch den einzigartigen Planetenkopf jede Stelle des Werkstücks – für perfekte Ergebnisse, bereit für den nächsten Prozessschritt.
Vollautomatisiertes Zuführen, Wenden und Stapeln
Durch leistungsstarke Industrieroboter werden selbst schwere und großformatige Grobbleche sicher und präzise zugeführt und abgestapelt. In Kombination mit einem innovativen Werkstückwender lassen sich Bauteile automatisiert drehen, sodass beide Seiten in einem durchgängigen Prozess entgratet werden – ohne manuelles Eingreifen. Das reduziert Rüstzeiten, steigert die Produktivität, entlastet Ihre Mitarbeiter und sichert konstant hohe Qualität. Unsere intelligente Werkstückerkennung mit 3D-Bildverarbeitung passt sich flexibel an unterschiedliche Geometrien und Größen an – vielseitig und zukunftssicher. Für eine optimale Kombination aus Automatisierung, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit.
WEBER
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Lösungsansatz
Schleifmaschinen für die Grobblechbearbeitung entdecken:
FAQ rund um das Thema “Grobblech”
Grobblechbearbeitung ist die Bearbeitung von starken Metallblechen, die meist dicker als 3 mm sind. Diese Bleche kommen in verschiedenen industriellen Anwendungen wie dem Brücken-, Schiffs-, Baumaschinen- und Stahlbau sowie in der Offshore-Industrie zum Einsatz.
WEBER MK Baureihe
Die WEBER MK Baureihe ist für die Bearbeitung der dicksten, schwersten und am stärksten verzogenen Bleche und Blechteile konzipiert. Mit bis zu fünf Bearbeitungsstationen pro Gestell und einer besonders robusten Konstruktion meistert sie selbst massivste Teile mit beeindruckender Leichtigkeit.
WEBER PT Baureihe
Die WEBER PT Baureihe umfasst Universal-Schleifmaschinen der neuesten Generation. Sie eignen sich ideal zum Entgraten, Verrunden, Entzundern und Oberflächenschleifen von Fein- und Grobblechen. Bis zu fünf Schleifstationen ermöglichen sämtliche Bearbeitungsvarianten. Für brenn- und plasmageschnittene Grobbleche steht zusätzlich der WEBER Bolzenschleifbalken zur Verfügung.
WEBER TTSC Baureihe
Die WEBER TTSC Baureihe ist unsere Kompaktklasse und die ideale Einstiegslösung für das Entgraten von Plasma- sowie leichten Brennschnittteilen. Im ersten Aggregat wird die Schlacke mithilfe eines Hammerwerkzeugs entfernt, während das letzte Aggregat für die Kantenverrundung sorgt. Eine optionale Kontaktwalze in der Mitte erhöht die Flexibilität der Maschine und entfernt beispielsweise harte Lasergrate oder Laserspritzer mühelos.
Planetenkopfsystem
Für makellose, allseitig gleichmäßige Kantenverrundung bei dicken Blechen nutzt WEBER ein kompaktes Planetenkopf-Aggregat, das wahlweise von oben oder unten arbeitet und so definierbare, reproduzierbare Ergebnisse liefert.
P2 Standard: Einreihiges System mit nahtlos überlappenden Bürstenköpfen, abgedichteten Getrieben und 2 mm-Radius in einem Schritt – verschleißarm und wartungsfreundlich.
• P2 Schlackehammer: Gleiche Bauweise mit integrierten Hämmern im 90°-Winkel zur effizienten Schlackenabtrennung an autogen- und plasmageschnittenen Kanten.
• P6 Doppelreihe: Sechs Bürsten pro Träger, elektrische Höhenverstellung, programmierbar und nachstellbar für höhere Leistung.
WEBER Float-Technologie
Die schwebend gelagerten Aggregate gleichen Blechverzüge bis 10 mm vollautomatisch aus. Selbst stark verzogene Teile werden somit entgratet und verrundet.
Kontaktwalzenaggregat „D“
Gummierte Schleifwalzen erzeugen den Druck durch Absenken unter die Werkstückdicke. Sie entfernen Grate und dicke Laserspritzer gleichmäßig für ein glattes Finish und lassen sich dank elektrischer Verstellung jederzeit exakt nachjustieren.
Kombiaggregat Bolzenschleifbalken „STC“
Gehärtete Bolzen drücken das Schleifband millimetergenau ab und kompensieren Dickentoleranzen selbsttätig. Ideal für dicke, unebene Bleche, überzeugt das System mit konstanter Schleifqualität, hohem Durchsatz und langen Bandstandzeiten.
MRB-Aggregat „R2“
Zwei rotierende Köpfe mit je zwei ineinandergreifenden Bürsten sorgen für gleichmäßige Verrundung aller Innen- und Außenkanten. Kompakt kombinierbar, arbeitet es schonend auf beschichteten oder verzinkten Oberflächen, ohne die Beschichtung zu beschädigen.
QuerBandaggregat „C“
Cross-Belt-Schleifen bei bis zu 10 mm Verzug: Durch Nutzung nur der halben Bandbreite bleibt die Vorderkante oberhalb der Werkstücke, Einfädeln wird verhindert und mehrgleisige Beladung möglich. Die Steuerung erinnert in Intervallen ans Banddrehen.
Ellipsen-DiscAggregat „Eu“
Unten-schleifend mit zweireihig angeordneten elliptischen Tellerbürsten, die trotz Gleichdrehung eine gegenläufige Bearbeitung erzeugen. Enge Druckrollen ermöglichen die Bearbeitung von Teilen ab Ø 100 mm bis zu großen Blechen.
Beidseitiges Schleifen in einem Durchgang
Der Modulare Maschinenaufbau erlaubt die gleichzeitige Bearbeitung von Ober- und Unterseite ohne Umspannen – für minimale Rüstzeiten und maximale Effizienz.
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