DoppelschneckenextruderÜberschriftbeispielAnwendungs- und materialspezifische Lösungen mit WEBER Doppelschneckenextrudern
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Profilextrusion
Rohrextrusion
WPC-Extruder
Extrusion technischer Kunststoffe
GranulierungGegenläufige Doppelschneckenextruder direkt vom Hersteller
Überschriftbeispiel
Doppelte Schneckengeometrien ermöglichen seit Mitte des 20. Jahrhunderts die Fertigung von Rohren aus PVC und
sind auch aus der Profilextrusion nicht wegzudenken. Gegenläufige Doppelschneckenextruder von WEBER stehen
seitdem für die schonende Verarbeitung von PVC-Pulver und anderen scherempfindlichen Kunststoffen.
Auf diese Kompetenz können Sie bei WEBER bauen:
- Lange Standzeiten – durch robustes Material & professionelle Ingenieursleistung
- Konfigurierbare Extruder – nach Ausstoßleistung, Ausstoßbandbreite, Energie- & Platzbedarf, angepasst an Ihre Produktionsbedingungen
- Ersatzteilsicherheit – vormontierte Getriebe, Extruderschnecken & andere Bauteile sichern Ihre Produktion
- Kundenorientierte Betreuung – von der individuellen Schneckengeometrie bis zum fertigen Extrusionsprodukt
- Service auf Augenhöhe – durch angeleitete Inbetriebnahme, Schulungsangebote und regelmäßige Maschinenchecks
- Über 100 Jahre Unternehmenstradition – Qualität aus deutscher Fertigung
Doppelschneckenextruder abgestimmt auf Ihre Anwendung
Hochleistungsfähige WEBER Extruder werden von Verfahrenstechnikern und Konstrukteuren entwickelt,
um die verschiedenen Anforderungen industrieller Kunststofffertigung zu erfüllen.
WEBER Extruderanlagen kombinieren Doppelschneckenextruder mit energieeffizienter Antriebstechnik
und intelligenter Maschinenüberwachung: Der Extrusionsprozess kann so thermografisch visualisiert
und entsprechend gesteuert werden. Energetisch optimierte Heiz-Kühlkombinationen regulieren die Temperatur
des geförderten Kunststoffs, um einen stabilen Schmelzprozess bei minimalem Energiebedarf zu gewährleisten.
Durch individuelle Konstruktionslösungen integrieren WEBER Extrusionslinien auch Fremdextruder oder
lassen sich durch anwendungsorientierte Einfüllvorrichtungen, Rohrköpfe und Schneckenbeschichtungen umrüsten.
Besonders die Profilextrusion profitiert von austauschbaren Verfahrenseinheiten mit unterschiedlichen Längen von 22 bis 32 L/D.
WEBER konzipiert jeden Extruder individuell – abhängig vom extrudierten Material,
von der benötigten Ausstoßleistung und der verfügbaren Raumgröße.
Schonende PVC-Verarbeitung mit Doppelschneckenextrudern
PVC-Extruder nutzen die gegenläufigen Doppelschnecken, um Scherkräfte und Wärmeeintrag gering zu halten.
WEBER konzipiert Extruderschnecken mit individuell anpassbaren Geometrien in Förderzone, Kompressionszone
und Meteringzone, um Druck, Reibung und Vorschub optimal auf Produkt und Kunststoff abzustimmen. Durch
spezielle Wellenschnecken – ein Patent von WEBER Extrusion – können auch Kunststoffe verarbeitet werden, die
verfahrenstechnisch als schwierig gelten, zum Beispiel Recyclate, hochgefülltes PVC oder Granulate.
So erreichen WEBER Doppelschneckenextruder höchste Qualitätsstandards – bei der Herstellung von
PVC-Rohren, Platten, Fensterprofilen sowie beim Einsatz zur PVC-Granulierung.
Extrusionsanlagen mit parallelen & konischen Doppelschnecken
Ausstoß, Energieeintrag, Fördergeschwindigkeit: Unsere Doppelschneckenextruder konstruieren wir in enger Absprache
nach Ihren Vorgaben. Zur Regulierung des Gehäusedrucks in der Fördereinheit statten wir WEBER Extruder
mit parallelen oder konischen Doppelschnecken aus:
Parallele Bauweise (DS):
Massezylinder und beide Schnecken verlaufen parallel, sodass der Achsabstand während des kompletten Materialdurchgangs konstant gleichbleibt. Gangtiefe und Schneckendurchmesser verändern sich ebenfalls nicht.
Vorteile:+ variablen Extruderlänge
+ hoher Ausstoß
+ gleichmäßig geringe Scherkräfte
+ schonenden Schmelze v. a. bei anspruchsvollen Kunststoffen
Konische Bauweise (CE):
Während die Gangtiefe bei konischen Extrudern gleichbleibt, verjüngen sich die Durchmesser von Massezylinder und Schneckenachse zum Rohrkopf des Doppelschneckenextruders hin.
Vorteile:+ kompakte Extruderanlagen
+ großer Achsabstand und damit höhere Drehmomente möglich
+ hoher Energieeintrag im Einzug
+ geringe Scherbelastung
Extruder-Ersatzteile & Aufbereitung: der WEBER Vorteil
Vertrauen in WEBER Extruder legt das Fundament für eine langjährige Partnerschaft: Unsere Experten
für Verfahrenstechnik, Ingenieurstechnik und Konstruktion arbeiten für und mit unseren Kunden an
effizienten und nachhaltigen Industrielösungen für Extrusionsanlagen.
Zu unseren Service-Leistungen gehören nicht nur selbstkonstruierte Getriebe für höchste Drehmomente
und maximale Ausstoßleistung, sondern auch ständig verfügbare Ersatzteile, die Stillstandzeiten und
Produktionsausfälle auf ein Minimum beschränken. Gemeinsam bringen wir alte Doppelschneckenextruder
auf den neuesten Stand der Extrudertechnik und überbrücken die Zeit für Reparatur- und Wiederaufbereitung
mit geliehenen Zylindern oder Schnecken.
Vertrieb ExtrudertechnologieWir beraten Sie gerne, um die für Sie optimale Extruderlösung zu finden – selbst bei materialspezifischen oder individuellen Anwendungen stehen wir Ihnen zur Seite. Sprechen Sie uns an. +49 (0) 9261 409 - 0 Ihre persönlichen Ansprechpartner im Vertrieb finden Sie hier. |  |
Was können wir für Sie tun?
Profitieren Sie von unserem Expertenwissen:
Wir beraten Sie gerne und finden gemeinsam mit Ihnen eine Lösung, die perfekt auf Ihre Anforderungen zutrifft.
Sprechen Sie uns an. Gemeinsam entwickeln wir auch Ihre Lösung der Zukunft.
| +49 (0) 92 61 / 4 09 - 0 | infohansweberde |