Hersteller und Vertrieb
von additiven Fertigungssystemen 


Das Wichtigste

100%

Made in Germany

365 Tage

im Jahr begleiten Sie unsere Produkte

Seit 2019 entwickeln und produzieren wir, die Hans Weber Maschinenfabrik GmbH, additive Fertigungssysteme.

Dank unserer fast 60-jährigen Erfahrung in der Direktextrusion greifen wir auf einen breiten Erfahrungsschatz zurück. Durch dieses Know-How und eine enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern Ai Build und Hamuel Reichenbacher können wir so eine breite Produktpalette anbieten, die von Portalanlagen über robotische Anlagen bis hin zu hybrider Technologie reicht. 
Anwendung finden unsere Maschinenanlagen in der Fertigung von großvolumigen und komplexen Strukturen in unterschiedlichen Industriezweigen, wie Automotive, Design & Architektur, Luft- und Raumfahrt, Tiefbau und Infrastruktur, Öl- und Gasindustrie sowie dem Werkzeugbau.

Vertrauen auch Sie auf die Technologien von WEBER

Kunden und Partner, die auf unsere 3D-Lösungen setzen 
 

Anwendungen der additiven Fertigung

Mit unserer WEBER 3D-Druck-Technik, konzipiert für den industriellen Einsatz, können Sie komplexe und großvolumige Bauteile aus granulatbasierten Kunststoffen schnell und präzise herstellen. Ob Prototypen, Werkzeuge, Möbel oder individuelle Designelemente - unsere Technologie erfüllt vielfältige Anforderungen.

Unser werkzeugloses AM-Verfahren der Direktextrusion, auch unter dem generischen Begriff "Fused Granular Fabrication" (kurz: FGF) bekannt, ist unschlagbar nachhaltig und trägt zur Reduzierung von Abfall und Materialeinsatz bei. Durch die Verwendung von Recyclingmaterial oder postindustriellem Granulat leisten wir einen Beitrag zum Umweltschutz und ermöglichen eine ressourcenschonende Produktion.
Egal ob für on-demand Einzelfertigungen oder kleine Losgrößen, unsere additiven Fertigungssysteme bieten Ihnen eine flexible und effiziente Lösung. Höchste Präzision bis in den Millimeterbereich ist dabei selbstverständlich.

Entdecken Sie die Möglichkeiten unserer WEBER 3D-Drucktechnik und setzen Sie auf innovative, zeit- und kostensparende Herstellung - für eine nachhaltige Zukunft in der Fertigung!

Erfahren Sie mehr über die additive Fertigung 

Unser Ansatz: „Direkt Extrusion“. Hier werden Bauteile Schicht für Schicht aus plastifiziertem Granulat aufgebaut.

Direkt Extrusionsverfahren 

„Direkt Extrusion“ ermöglicht die Verarbeitung von hochgefüllten, faserverstärkten oder auch elastischen Thermoplast-Materialien mithilfe eines WEBER Einschneckenextruders. Durch die direkte Verarbeitung von Kunststoffgranulaten kann auf mitunter schwierig handhabbare Materialformen wie Filamente und Pulver verzichtet werden. Das bringt eine Vielzahl an Vorteilen mit sich: Die hohe Ausstoßleistung des Extruders ermöglicht einen schnelleren Druck, vor allem bei großvolumigen Bauteilen. Gleichzeitig sind diverse Farben und kundenspezifische Materialmischungen kostengünstig und schnell realisierbar.

Durch dieses Verfahren kann auf Filamente verzichtet werden. Im Vergleich zum herkömmlichen 3D-Druck bringt das Vorteile mit sich: Unter anderem ist das Material deutlich kostengünstiger als Filament und die Materialzufuhr kann ununterbrochen aus industrieüblichen Behältnissen wie Silos, Bigbags oder Oktabins erfolgen. Zudem ist die thermische Belastung des Polymers reduziert und gleichzeitig die Materialauswahl und die Austragsmenge höher.
 

Entscheidende Vorteile des 3D-Fertigungsverfahrens:

Kostenersparnisse
Durch den Einsatz von additiver Fertigung können verschiedene Möglichkeiten genutzt werden, um Kosten zu sparen. Einige dieser Möglichkeiten umfassen geringere Ausgaben für Material, da die Produktion ohne den Einsatz von physischen Werkzeugen erfolgt und lediglich digitale Daten benötigt werden. Zusätzlich ergeben sich Einsparungen durch Nebeneffekte wie das Wegfallen von Lagerkosten, da die Fertigung nach Bedarf erfolgt.

Schnelle Entwicklungszeit 
Die additive Fertigung beschleunigt den Produktentwicklungsprozess erheblich, indem es Unternehmen ermöglicht, langwierige Iterationszyklen zu umgehen und letztlich Produkte schneller auf den Markt zu bringen (Time-to-Market).

Absolute Designfreiheit 
Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung von komplexen, maßgeschneiderten und hochpräzisen Formen und Strukturen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden oft schwer oder unmöglich herzustellen wären.

Entdecke das 3D-Fertigungsverfahren

Unser WEBER Technikum für Ihre Benchmarks!

Wir bieten Ihnen die Möglichkeit Ihre Modelle oder Testbauteile für Ihr zukünftiges Vorhaben auf unseren Technikumsanlagen additiv zu fertigen. Bei Bedarf stehen unsere Experten für die richtige Werkstoffauswahl gern zur Verfügung, auch kundenspezifische Compounds können auf Anfrage eingesetzt werden. Wir sind in der Lage, Bauteile bis zu einer Länge von 2,4 m, eine Breite von 1,2 m und eine Höhe von 1,3 m zu drucken. Die Druckbarkeit hängt von diversen Faktoren ab. Bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren konkreten Anforderungen und Wünschen!
 

Auswahl unserer Standardmaterialen
Sabic AC004XXAR1(ABS mit 20% CF)
UPM Formi 3D 20/19 (PLA mit 20% Cellulosefasern)
LehVoss LUVOCOM 3F PP CF 9928 BK (PP mit 15% CF)
Reflow R-PETG
MCPP FGF CARBON-P (PETG mit 15% CF)
Rotfeld PX-DIPROmid T50.4CH2GF5-9200F (PA mit 25% GF)
Trinseo Magnum 3504 (ABS)

Jetzt Testdruck anfragen

3D-Druck in Perfektion! Überzeugen Sie sich selbst!

Unsere 3D-Drucklösungen sind beeindruckend vielseitig und können in verschiedenen Branchen und Projekten eingesetzt werden. Entdecken Sie unsere Referenzen, um zu sehen, wie unsere innovativen 3D-Druckteile bereits zahlreiche Kunden überzeugt und deren Anforderungen erfüllt haben.

3D-Druck Stufen
3D-Druck Ring
3D-Druck Schale
3D-Druck Teile
3D-Druck Vase

WEBER partnership

Bei uns stehen Innovation, Qualität und Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Unsere Vision für unsere Kunden beinhaltet eine maßgebliche Kooperation mit hochwertigen Partnern. Durch diese Zusammenarbeit sind wir in der Lage, von Anfang an bahnbrechende Technologien im komplexen Bereich der additiven Fertigung anzubieten.

Reichenbacher Hamuel
Hybridanlagen für die kombinierte additive-substraktive Fertigungstechnologie

Ai Build
Fortgeschrittene Bahnplanung und Prozess-Monitoring mit der Plattform AiSync von Ai Build 

FAQ - Fragen rund um die additive Fertigung

 

Die additive Fertigung durch die granulatbasierte Direktextrusion bringt viele Vorteile. Angefangen bei einer höheren Auftragsmenge über die große Bandbreite verfügbarer Materialien, bis hin zum Einsatz gefüllter und faserverstärkter Werkstoffe. Dadurch lassen sich so sowohl komplexe als auch großvolumige Bauteile mit geringem Materialeinsatz kostengünstig herstellen.

 

 

Die additive Fertigung wird auch als 3D-Druck bezeichnet und ist ein Verfahren, bei dem Objekte schichtweise aufgebaut werden, indem Materialien wie thermoplastischer Kunststoff lokal definiert zunächst in plastifizierter Form aufgetragen wird und anschließend wieder verfestigt.
Mehr erfahren

 

 

Das Verfahren "Direct Extrusion" ermöglicht die Verarbeitung von hochgefüllten, faserverstärkten oder auch weichen Materialien mithilfe eines WEBER Einschneckenextruders. Durch die hohe Ausstoßleistung des Extruders wird ein schnellerer Druck ermöglicht, insbesondere bei großvolumigen Bauteilen. Gleichzeitig können diverse Farben und kundenspezifische Materialmischungen kostengünstig und schnell realisiert werden.

 

Ein großer Vorteil dieses Verfahrens ist, dass auf Filamente verzichtet werden kann, im Gegensatz zum herkömmlichen 3D-Druck. Dadurch ergeben sich mehrere Vorteile: Das Material ist deutlich kostengünstiger als Filament, und die Materialzufuhr kann ununterbrochen aus Silos erfolgen. Zusätzlich ist die thermische Belastung geringer, die Materialauswahl größer und die Austragsmenge höher, was zu weiteren Effizienzsteigerungen führt.

 

 

Die additive Fertigung ist ein Fertigungsverfahren, bei dem dreidimensionale Objekte schichtweise aufgebaut werden. Dabei wird Material Schicht für Schicht hinzugefügt. Im Gegensatz dazu basiert die subtraktive Fertigung auf dem Entfernen von Material aus einem vorgefertigten Halbzeug, um die gewünschte Form zu erhalten.

 

 

Die Additive Fertigung trägt zur Nachhaltigkeit bei, indem sie den Materialverbrauch reduziert und weniger Abfall erzeugt. Durch dezentrale Produktion vor Ort können lange Lieferketten und CO2-Emissionen minimiert werden. Ebenso fördert die Technologie die Langlebigkeit von Produkten und schont wichtige Ressourcen.

 

 

Die Additive Fertigung findet Anwendung in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Gesundheitswesen und der Automobilindustrie. Sie ermöglicht die Herstellung von komplexen Bauteilen, maßgeschneiderten Produkten und Prototypen mit hoher Genauigkeit und Effizienz.

 

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Ihre WEBER Maschine benötigt eine Wartung oder Verschleißteile müssen ersetzt werden? Sprechen Sie uns an! Wir stehen Ihnen weltweit mit Rat und Tat zur Verfügung.


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