2019
Start additive Fertigung

100%
Made in Germany

5
verschiedene Baureihen

3D-Drucklösungen – Maßgeschneidert für Ihre Branche

Wir bei WEBER additive haben es uns zum Ziel gesetzt, unseren Kunden leistungsstarke Maschinenlösungen für die additive Fertigung anzubieten. Mit unseren Technologien ermöglichen wir den schnellen und kostengünstigen 3D-Druck großvolumiger Bauteile. Dank eines hohen Materialausstoßes und der Verarbeitung einer Vielzahl an Werkstoffen erfüllen wir präzise die individuellen Anforderungen unserer Kunden.

Mit unserer fast 60-jährigen Erfahrung in der Direktextrusion und in Zusammenarbeit mit Partnern wie Ai Build und Hamuel Reichenbacher bieten wir ein breites Spektrum an Lösungen – von Portalanlagen über robotische Systeme bis hin zu hybriden Technologien. Unsere Maschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen wie Automobilbau, Architektur, Luft- und Raumfahrt, Tiefbau, Öl- und Gasindustrie sowie im Werkzeugbau und setzen neue Maßstäbe in der additiven Fertigung.

Vertrauen auch Sie auf die Technologien von WEBER

Kunden, die auf unsere 3D-Lösungen setzen

Nachhaltige 3D-Druck-Technologie

Ob Prototypen, Werkzeuge, Möbel oder individuelle Designelemente - Mit unserer WEBER 3D-Druck-Technik, können komplexe und großvolumige Bauteile aus granulatbasierten Kunststoffen schnell und präzise hergestellt werden.

Unser werkzeugloses AM-Verfahren der Direktextrusion, auch als "Fused Granular Fabrication" (kurz: FGF) bekannt, ist unschlagbar nachhaltig und trägt zur Reduzierung von Abfall und Materialeinsatz bei. Durch Verwendung von Recyclingmaterial oder postindustriellem Granulat leisten wir einen Beitrag zum Umweltschutz und ermöglichen eine ressourcenschonende Produktion. Ob für on-demand Einzelfertigungen oder kleine Losgrößen, unsere additiven Fertigungssysteme bieten eine flexible und effiziente Lösung bei Präzision bis den Millimeterbereich.

Mehr über die additive Fertigung

3D-Drucklösungen von WEBER entdecken

Direktextrusion mit Portalsystem

DX Series

Direktextrusion mit Industrieroboter

DXR Series

AM series

AE series

Hybride Fertigungsanlagen

HybriDX-LT

Hybride Fertigungsanlagen

HybriDX-PRO

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Direkt Extrusionsverfahren

Die „Direkt Extrusion“ mit einem WEBER Einschneckenextruder ermöglicht die Verarbeitung von hochgefüllten, faserverstärkten oder elastischen Thermoplasten direkt aus Kunststoffgranulaten, wodurch Filamente und Pulver überflüssig werden. Dies führt zu höherer Ausstoßleistung und schnellerem Druck, besonders bei großen Bauteilen. Außerdem sind kostengünstige, kundenspezifische Materialmischungen schnell umsetzbar. Das Verfahren reduziert Kosten, da auf Filamente verzichtet wird, und ermöglicht eine kontinuierliche Materialzufuhr aus Behältern wie Silos oder Bigbags. Zudem wird das Polymer thermisch weniger belastet, bei gleichzeitig größerer Materialauswahl und höherer Austragsmenge.

Mehr über das 3D-Druckverfahren

Unsere Partner und Materialien

Wir von WEBER additive arbeiten mit renommierten Partnern zusammen, um unseren Kunden stets die besten Lösungen bieten zu können. Im Bereich der Materialien setzen wir auf höchste Standards. Dabei arbeiten wir eng mit führenden Materialherstellern zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets auf die neuesten Entwicklungen und Technologien zugreifen können.

Partner

Material

Unser WEBER Technikum für Ihre Benchmarks!

Wir bieten die Möglichkeit Modelle oder Testbauteile für Ihr zukünftiges Vorhaben auf unseren Technikumsanlagen additiv zu fertigen. Unsere Experten stehen Ihnen bei der Auswahl des passenden Werkstoffs beratend zur Seite und entwickeln bei Bedarf auch kundenspezifische Compounds, um Ihre Anforderungen optimal zu erfüllen. Mit einer maximalen Druckgröße von beeindruckenden 2,4 m Länge, 1,2 m Breite und 1,3 m Höhe sind wir in der Lage, auch große Bauteile präzise zu fertigen. Lassen Sie uns Ihre konkreten Vorstellungen wissen – wir setzen Ihre Ideen in höchste Qualität um!

Jetzt Testdruck anfragen!

Auswahl qualifizierter Druckmaterialien
+ Airtech DAHLTRAM® (ABS, PC, PEI, PETG mit GF oder CF)
+ mcpp PEGT mit 15% CF, PIPG mit 30% GF, PP mit 30% GF
+ Akro-Plastic AKROMID® (PA6 mit CF)
+ Lehvoss LUVOTECH® (PC-ABS mit 35% GF)
+ Lehvoss LUVOCOM® (PP 15% CF)
+ Huntsman IROGRAN® (TPU)
+ Techmer PM Electrafil® (ABS)
+ Lyondell Basell PP mit 25% GF
+ Reflow r-PETG
+ UPM Formi 3D (PLA mit 20% Cellulosefasern)

Erfahren Sie mehr über die
Additive Fertigung

FAQ - Fragen rund um die additive Fertigung

Die additive Fertigung durch die granulatbasierte Direktextrusion bringt viele Vorteile. Angefangen bei einer höheren Auftragsmenge über die große Bandbreite verfügbarer Materialien, bis hin zum Einsatz gefüllter und faserverstärkter Werkstoffe. Dadurch lassen sich so sowohl komplexe als auch großvolumige Bauteile mit geringem Materialeinsatz kostengünstig herstellen.

Die additive Fertigung wird auch als 3D-Druck bezeichnet und ist ein Verfahren, bei dem Objekte schichtweise aufgebaut werden, indem Materialien wie thermoplastischer Kunststoff lokal definiert zunächst in plastifizierter Form aufgetragen wird und anschließend wieder verfestigt.
Mehr erfahren

Das Verfahren "Direct Extrusion" ermöglicht die Verarbeitung von hochgefüllten, faserverstärkten oder auch weichen Materialien mithilfe eines WEBER Einschneckenextruders. Durch die hohe Ausstoßleistung des Extruders wird ein schnellerer Druck ermöglicht, insbesondere bei großvolumigen Bauteilen. Gleichzeitig können diverse Farben und kundenspezifische Materialmischungen kostengünstig und schnell realisiert werden. Ein großer Vorteil dieses Verfahrens ist, dass auf Filamente verzichtet werden kann, im Gegensatz zum herkömmlichen 3D-Druck. Dadurch ergeben sich mehrere Vorteile: Das Material ist deutlich kostengünstiger als Filament, und die Materialzufuhr kann ununterbrochen aus Silos erfolgen. Zusätzlich ist die thermische Belastung geringer, die Materialauswahl größer und die Austragsmenge höher, was zu weiteren Effizienzsteigerungen führt.

Die additive Fertigung ist ein Fertigungsverfahren, bei dem dreidimensionale Objekte schichtweise aufgebaut werden. Dabei wird Material Schicht für Schicht hinzugefügt. Im Gegensatz dazu basiert die subtraktive Fertigung auf dem Entfernen von Material aus einem vorgefertigten Halbzeug, um die gewünschte Form zu erhalten.

Die Additive Fertigung trägt zur Nachhaltigkeit bei, indem sie den Materialverbrauch reduziert und weniger Abfall erzeugt. Durch dezentrale Produktion vor Ort können lange Lieferketten und CO2-Emissionen minimiert werden. Ebenso fördert die Technologie die Langlebigkeit von Produkten und schont wichtige Ressourcen.

Die Additive Fertigung findet Anwendung in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Gesundheitswesen und der Automobilindustrie. Sie ermöglicht die Herstellung von komplexen Bauteilen, maßgeschneiderten Produkten und Prototypen mit hoher Genauigkeit und Effizienz.

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Ihre WEBER Maschine benötigt eine Wartung oder Verschleißteile müssen ersetzt werden? Sprechen Sie uns an! Wir stehen Ihnen weltweit mit Rat und Tat zur Verfügung.

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Luftaufnahme WERK II – Hans WEBER Maschinenfabrik in Kronach, Oberfranken

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