WEBER Hybride Fertigungsanlagen
HybriDX-PRO
200 °C
max. Druckbett Temperatur
12 bis 80
Werkzeugplätze (Fräsen)
Gemeinsam mit Reichenbacher Hamuel GmbH haben wir Anlagen für die kombinierte additive-substraktive Fertigungstechnologie marktreif entwickelt. Durch den Prozess der CNC-Nachbearbeitung werden zuvor gedruckte Bauteile perfektioniert.
Unsere Hybridmaschinen arbeiten beide nach dem gleichen Prinzip: Kunststoffgranulat wird direkt aufgeschmolzen und das
Bauteil schichtweise aufgebaut. Dank des integrierten vollwertigen Fräsaggregats können die Teile auf derselben Maschine direkt spanend nachbearbeitet werden.
Technische Daten
Bauraumgröße [B×T×H] | 2500 × 2000 × 1000 mm³ |
Druckerkinematik | 3-Achsen |
Fräskinematik | 5-Achsen |
Steuerungssystem | CNC Steuerung Siemens Sinumerik ONE |
Druckkopf | AE 30 15,5D (~36 kg/h) / AE 30 30D (~45 kg/h) |
Fräskopf | 4,6 – 55 kW |
Werkzeugmagazin (Fräsen) | 12- bis 80-Werkzeugplätze |
Max. Druckbett Temperatur | 200 °C |
Ihre Vorteile
Die PRO Anlage besitzt ein Maschinenkonzept für sehr große Bauteile und bietet höchster Flexibilität. Zwei getrennte Bearbeitungsräume machen die gleichzeitige Benutzung beider Technologien möglich. Alternativ können beide Tische auch kombiniert eingesetzt werden, um noch größere Teile zu drucken oder zu fräsen.
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