Branchenlösungen
Additive Fertigung
Die Anwendungsbereiche der additiven Fertigung sind vielfältig und wachsen stetig. Bereits jetzt hat die Technologie einen entscheidenden Teil dazu beigetragen, die Art und Weise der Produktherstellung grundlegend zu verändern. Durch den schichtweisen Aufbau von Objekten ermöglicht der 3D-Druck die Herstellung komplexer Formen und maßgeschneiderter Produkte. Vom Prototyping in der Automobil- und Luftfahrtindustrie bis hin zu maßgeschneiderten medizinischen Implantaten und einzigartigem Schmuck - die Anwendungsgebiete der additiven Fertigung sind breitgestreut.
Anwendungsfelder des industriellen 3D-Drucks
Branchenlösungen im Überblick
- Luft- und Raumfahrt
- Werkzeug- und Formenbau
- Prototypen-Bau
- Bauwesen und Innenausbau
- Möbelindustrie
- Hilf- und Betriebsmittel
- Design und Architektur
- Kunstbranche
- Automotive
- Bahnindustrie
- Schiffsbau
Additive Fertigung Automobilbranche
Die additive Fertigung hat in der Automobilbranche eine bemerkenswerte Transformation ausgelöst und bietet vielzählige Möglichkeiten im Hinblick auf die Entwicklung, Produktion und den Betrieb von Fahrzeugen. Entwicklungen, die sich bereits in der Automobilbranche durch den 3D-Druck verändert haben:
Prototypenentwicklung: Prototypen von Fahrzeugteilen können schnell und kostengünstig hergestellt werden. Dadurch können Designänderungen und Verbesserungen effizienter umgesetzt werden.
Ersatzteilherstellung: der 3D-Druck ermöglicht es, Ersatzteile für ältere Fahrzeugmodelle herzustellen, für die möglicherweise keine Lagerbestände mehr vorhanden sind.
Leichtbau: Leichtbaukomponenten können gedruckt werden, die das Fahrzeuggewicht reduzieren und somit zu einer verbesserten Energieeffizienz und Leistung beitragen. Insbesondere im Hinblick auf die stetige Elektrifizierung des Personenverkehrs hin zu einer Mobilität mit reduzierten CO2-Emissionen gewinnt der Aspekt der Gewichtseinsparung signifikant an Bedeutung.
Individualisierung: die additive Fertigung ermöglicht die Herstellung von individualisierten Fahrzeugteilen, die den spezifischen Anforderungen und Wünschen der Kunden entsprechen.
Additive Fertigung Luft- und Raumfahrt
Die additive Fertigung bietet die Möglichkeit, die Grenzen der Luft- und Raumfahrtindustrie zu erweitern und neue Horizonte zu erkunden. Bereits jetzt werden die Vorteile dieser innovativen Technologie zahlreich für die Branche genutzt:
Leichtbau: die Herstellung von Leichtbaukomponenten mit komplexen internen Strukturen reduzieren das Gewicht von Flugzeugteilen erheblich. Ein geringeres Gewicht führt zu einer verbesserten Treibstoffeffizienz und schließlich zu Einsparungen bei den Betriebskosten.
Individualisierte Komponenten: Mit dem 3D-Druck lassen sich maßgeschneiderte Komponenten herstellen, die die spezifischen Anforderungen des Raumfahrtprojektes erfüllen.
Schnelle Prototypenentwicklung: Prototypen für die Luft- und Raumfahrtbranche lassen sich schnell und kostengünstig produzieren.
Kosteneinsparung: Die Materialvorschriften für Luft- und Raumfahrt sind streng, weshalb ausschließlich teure Hochleistungskunststoffe zum Einsatz kommen. Die additive Fertigung optimiert den Materialverbrauch, indem nur das benötigte Material für die Herstellung verwendet wird. Dies spart nicht nur Material, sondern auch jede Menge Geld.
Additive Fertigung Werkzeug- und Formenbau
Die additive Fertigung bietet unzählige Chancen und Möglichkeiten im Bereich Formen- und Werkzeugbau. Die Möglichkeiten im Überblick:
Ersatzteilherstellung: Der 3D-Druck ermöglicht es, kaputte oder in die Jahre gekommene Werkzeuge und Formen preisgünstig neu herzustellen. Dafür wird das alte Werkzeug zerschreddert und wiederverwertet.
Kleinserienproduktion: Die additive Fertigung ist ideal für die kostengünstige Herstellung von Kleinserien.
Komplexe Geometrien und Strukturen: Werzeuge und Formen können in beliebigen Formen und Geometrien hergestellt werden, sodass sich völlig neue Gestaltungsfreiheiten ergeben. Auch komplexe, innenliegende Strukturen lassen sich mit dem 3D-Druck relisieren.
Prototypenerstellung: Prototypen können schnell produziert, getestet und überarbeitet werden. Dadurch beschleunigt sich der Entwicklungsprozess eines Produktes rasant.
Additive Fertigung Design und Architektur
Der 3D-Druck bietet gernzenlose Designmöglichkeiten für Kunst und Architektur und verändert die Herangehensweise an kreative Projekte maßgeblich. Die neue Art der Fertigung übernimmt zunehmend mehr Aufgaben und revolutioniert die Kreativbranche neu:
Modellbau: Modelle und Prototypen lassen sich schnell produzieren, um Ideen zu visualisieren und optimieren.
Nachhaltiges Bauen: Durch die materialsparende Produktion trägt die additive Fertigung zu einer nachhaltigen Bauweise bei und unterstützt grüne Architekturkonzepte. Auch der Einsatz von biobasierten und abbaubaren Kunststoffen mit Naturfaserverstärkung sind ein Vorteil für nachhaltige Bauprojekte.
Individualisierung: Dank der additiven Fertigung lassen sich maßgeschneiderte und individualisierte Designvorstellungen einfach realisieren - von einem einfachen Messestand bis hin zum selbst designten Treppengeländer bleiben keine Wünsche offen.
Schnellere Bauzeiten: 3D-Druck ermöglicht einen beschleunigten Bauprozess, da komplexe Bauteile direkt vor Ort gedruckt werden können.
Aboslute Gestaltungsfreiheit: Die additive Fertigung ermöglicht es, komplexe Formen und Geometrien in der Architekturbranche einfach umzusetzen.
Additive Fertigung Möbelindustrie
Der 3D-Druck bietet neue Perspektiven für Design, Herstellung und Kundenerlebnis. Das Fertigungsverfahren ermöglicht einzigartige und komplexe Designs, die mit herkömmlichen Methoden nicht umsetzbar wären. Die Vorteile im Überblick:
Maßgeschneiderte Möbel: Dank des Fertigungsverfahrens kann jedes Möbelstück individuell hergestellt werden.
Designfreiheit: Komplexe Designs und Formen lassen sich mühelos realisieren. Möbel mit komplexen Strukturen und Verbindungen lassen sich herstellen, die eine hohe Stabilität und Ästhetik bieten.
Nachhaltigkeit und Recycling: Additive Fertigung trägt zur Nachhaltigkeit in der Möbelindustrie bei, indem sie materialsparend produziert. Auch die Lebensdauer der Möbelstücke kann durch die einfache Herstellung von Ersatzteilen verlängert werden.
On-Demand-Produktion: Möbelstücke können dann produziert werden, wenn sie benötigt werden. Dadurch werden Lagerkosten eingespart. Selbst eine dezentralisierte Produktion ist mit dem 3D-Druck realisierbar. Hierdurch lassen sich die Kosten für häufig große und schwere Produkte senken.
Additive Fertigung Kunstbranche
Künstler nutzen das 3D-Druckverfahren, um die Grenzen ihrer kreativen Ausdrucksformen zu erweitern und einzigartige Kunstwerke mit innovativen Materialien und Techniken zu schaffen, die mit anderen Fertigungsverfahren nicht realisierbar sind. Die additive Fertigung erweitert die Grenzen der Kunstwelt und eröffnet neue Horizonte für Künstler und Kunstliebhaber:
Skulpturenbildung: Skulpturen und Kunstobjekte lassen sich einfach und schnell als dreidimensionale Modelle abbilden.
Materialforschung: Künstler nutzen den 3D-Druck, um mit innovativen Materialien und Techniken zu experimentieren.
Designfreiheit: Komplexe Formen lassen sich schnell und kostengünstig realisieren.
Barrierefreiheit: Der 3D-Druck ermöglicht es, Kunstwerke auch für Menschen mit Einschränkungen physisch greifbar zu machen.
Reproduzierbarkeit: Durch die additive Fertigung können Kunstwerke reproduziert werden, ohne dass dabei die Qualität beeinträchtigt wird.
Additive Fertigung Medizin
Die additive Fertigung eröffnet in der Medizin eine Welt voller neuer Möglichkeiten. Sie verbessert die Personalisierung und Wirksamkeit der medizinischen Versorgung, fördert Innovationen und ermöglicht eine schnellere Bereitstellung von lebensrettenden Lösungen. Auch wenn wir von WEBER bisher noch keine Berührungspunkte mit dieser Branche haben, gibt es bereits jetzt vielversprechende Aussichten, die die Zukunft der Medizinbranche maßgeblich beeinflussen:
Implantatherstellung: Dank 3D-Druck können komplexe Knochen- und Gelenkimplantate individuell an die Anatomie des Patienten angepasst werden. Dadurch gewährleisten sie eine bessere Passform und Funktionalität im Vergleich zu Standardimplantaten.
Prothesenherstellung: 3D-gedruckte Prothesen sind leichter, kostengünstiger und können besser an die individuellen Bedürfnisse des Patienten angepasst werden.
Medizinische 3D-Modelle: Ärzte können mithilfe von gedruckten 3D-Modellen eine bessere Visualisierung und ein tieferes Verständnis des Patientenfalls erlangen.
Zahnmedizin: Herstellung von Zahnersatz wie Kronen oder Brücken.
Kontakt, Öffnungszeiten, Standorte
Lösungen für die Zukunft
Sprechen Sie uns an
Profitieren Sie von unserem Expertenwissen: Wir beraten Sie gerne und finden gemeinsam mit Ihnen eine Lösung, die perfekt auf Ihre Anforderungen zutrifft. Sprechen Sie uns an. Gemeinsam entwickeln wir auch Ihre Lösung der Zukunft.
Kontakt