Beladesystem compact 
HS-4-1000

Hohe Rentabilität auch bei Variantenvielfalt und geringen Losgrößen


Autonome Handlingszelle zur Maschinenbeladung

Unsere autonome Beladezelle bietet eine effiziente und präzise Lösung für die automatische Beladung Ihrer Produktionslinie. Intelligente Bildverarbeitung in Kombination mit Roboter- und Steuerungstechnik sorgen für eine komplett teachfreie und prozessoptimierte Zuführung Ihrer Werkstücke, wodurch eine konsistente und reibungslose Weiterverarbeitung der Werkstücke gewährleistet wird. Unsere Technologie ist einzigartig und von uns patentiert (Patentnummer: 10 2019 118 917). Sie ermöglicht das automatisierte Umsetzen von Werkstücken und verbessert die Effizienz in der Fertigung. (DE102019118917B4)

WEBER Beladesystem compact HS-4-1000

Die auf einer Europalette befindlichen Werkstückstapel werden mit Hilfe eines KI-basierten 3D-Kamerasystems erfasst und notwendige Informationen wie z.B. die Abmessungen und ein geeigneter Greifpunkt ermittelt. Darüber hinaus kann auch ein Wenden des Werkstücks vorgenommen und die Werkstückdicke ermittelt werden. Eine Schnittstelle zwischen der Automation und nachfolgender Maschine sorgt für eine komplett autarke Maschinensteuerung und Übermittlung relevanter Prozessdaten.

Fortschrittliche KI-basierte Bildverarbeitung gewährleisten einen komplett teachfreien Handlingsprozess, was zu einer hohen Rentabilität auch bei einer hohen Variantenvielfalt und geringen Losgrößen der Werkstücke führt.

Technische Spezifikation 

Werkstückgröße 20 x 20 mm bis 750 x 750 mm
Werkstückgeometrie Plane Werkstücke, beliebige Freiform
Werkstückmaterial Metall, Holz, Kunststoff
Traglast max. 8,4 kg
Arbeitsbreite max. 1350 mm
Taktzeit ca. 25 Teile/Min.
Max. Stapelfläche 1200 x 800 x 370 mm
Robotertyp Stäubli TS2-100
Auf Kundenwunsch integrierbar

Optionen unserer Beladelösung

Rollenbahn
Eine Rollenbahn bei der Palettenzuführung kann als zusätzlicher Pufferplatz für leere oder beladene Paletten dienen und bietet in Kombination mit einem Rammschutz Schutz vor einer Beschädigung z.B. durch Flurförderfahrzeuge.

Palettenbahnhof
Die Integration eines Palettenbahnhofes ermöglicht die komplett mannlose Fertigung und ist bei WEBER in verschiedenen Varianten mit beliebig vielen Stationen verfügbar. Auch die Be- und Entladung mit fahrerlosen Transportsystemen ist bei dieser Option möglich, wodurch ein hoher Automatisierungsgrad an Unternehmenslogistik erreicht wird.

Werkzeuge

Mit der großen Anzahl verschiedener Roboterwerkzeuge in Kombination mit unserem automatisierten Werkzeugwechsler kann eine Vielfalt unterschiedlichster Werkstückgeometrien gehandelt werden. Zudem erfolgt die Berechnung eines geeigneten Griffpunktes automatisch ohne jeglichen Eingriff des Bedienpersonals. Ein weiterer Vorteil sind die Einstellmöglichkeiten an den verschiedenen Werkzeugen. So können z.B. die Vakuumwerkzeuge mit verschiedensten Saugern ausgestattet oder der Abstand der Zweifachsauger an das jeweilige Werkstück angepasst werden.

Einfachsauger

Zweifachsauger

Magnetgreifer

Zweifachmagnetgreifer

Flächensauger

Parallelgreifer

Automatischer Werkzeugwechsler

Verschiedene Roboterwerkzeuge in Kombination mit unserem automatischen Werkzeugwechsler sorgen für eine maximale Flexibilität beim Handling verschiedener Werkstückgeometrien.

Die intelligente Steuerung des Wechselsystem sorgt für eine automatische Anpassung auf das für das Werkstück geeignete Roboterwerkzeug.

WEBER Schleifmaschine und WEBER Automatisierunglösungen

Komplette Prozessautomation durch Kombination aus Be- und Entladelösung

Neben unserer autonomen Beladelösung bieten wir auch eine autonome Entladelösung. Durch Kombination beider Systeme wird der gesamte Schleifprozess Ihrer Schleifmaschine vollständig automatisiert.

Unser fortschrittliches System übernimmt die zu bearbeitende Teile, führt ggf. eine Wendung und Dickenmessung der Werkstücke durch und positioniert sie nachfolgend präzise auf Ihrer WEBER Schleifmaschine.

Die Positionierung der Werkstücke auf dem Zuführtisch sorgt für einen gleichmäßigen Verschleiß der Schleifmittel und einer maximalen Lebensdauer. Die bearbeiteten Werkstücke werden anschließend komplett teachfrei und platzoptimiert auf einer Europalette abgelegt. So optimieren Sie nicht nur Ihre Produktionsprozesse, sondern sparen auch wertvolle Zeit und Ressourcen.

Vertrauen Sie auf unsere Expertise und profitieren Sie von einer durchdachten Lösung, die Effizienz und Qualität vereint – alles aus einer Hand.

FAQ
Häufig gestellte Fragen

Ja, die Bedienung kann durch komplett ungelernte Mitarbeiter nach einer Kurzeinweisung durchgeführt werden. Diese erfolgt beim Kunden im Rahmen unserer

Inbetriebnahme. Eine kurze Phase der Produktionsbegleitung zur Klärung offener Fragen rundet die Einweisung und Inbetriebnahme ab.

Die Zellen sind mit einem Schutzzaun ausgestattet, welcher sowohl als Prozess und Anlagenschutz dient. Die Anlage wird vom CE-Beauftragten geprüft und nachfolgend eine CE-Konformitätserklärung ausgestellt.

Dies ist natürlich möglich. Diese Lösung kann in Verbindung mit allen Anlagen verwendet werden, bei welchen Werkstücke einer Maschine zugeführt werden müssen. D.h. die Lösung ist komplett Material - und Branchenunabhängig einsetzbar.

Die hohe Rentabilität dieser Lösung auch für geringe Losgrößen und einer hohen Variantenvielfalt der Werkstücke. Eine weiterer großer Mehrwert ist eine leichte und intuitive Bedienbarkeit durch den zunehmenden Fachkräftemangel.

Abmaße: 3,5 x 2,4m / Gewicht: 3 t (ohne Verpackung) / Strom: 6kW 16A 2,5mm² / Druckluft: 5 bar G1/2"

WEBER service

Ihr Handlingsystem benötigt eine Wartung oder Verschleißteile müssen ersetzt werden? Sprechen Sie jetzt unser Service-Team an. Unsere Ansprechpartner und Vertretungen stehen Ihnen weltweit mit Rat und Tat zur Verfügung.


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