Finishschleifen von Metalloberflächen

 


Perfekte Schliffbilder in gleichbleibender
WEBER Qualität


Das Wichtigste

Geschliffene Oberflächen: Das Finish für makellose Produkte der Oberklasse 

Metall besitzt einen einzigartigen Glanz und eine unverwechselbare Wärme. Ein perfektes Oberflächenfinish verleiht Metall nicht nur ein makelloses Aussehen, sondern ist auch entscheidend für seine Qualität. Das Finishschleifen ist dabei ein unverzichtbarer Schritt, bei dem Werkstücke ihre endgültige Oberflächenbeschaffenheit erhalten. In diesem Prozess werden kleinste Unregelmäßigkeiten, Kratzer und Rückstände entfernt, um eine gleichmäßige, glatte Oberfläche zu schaffen, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional ist.

WEBER arbeitet seit Jahren daran, das Maximum aus dem Werkstoff Metall herauszuholen und setzt dabei auf innovative Technologien und höchste Präzision. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise für ein Finish, das höchsten Ansprüchen gerecht wird.

WEBER Technologie 

Bei WEBER verstehen wir die Bedeutung eines erstklassigen Oberflächenfinishes für den Erfolg Ihres Projekts. Durch den Einsatz unterschiedlicher Aggregate, wie beispielsweise der Kontaktwalze und dem CBF-Aggregat, können verschiedene Strukturen auf der Oberfläche geschaffen werden, die eine unterschiedliche Rauheit aufweisen. Diese verschiedenen Rauheiten ermöglichen es, spezifische Anforderungen an das Oberflächenfinish präzise zu erfüllen und somit optimale Ergebnisse für Ihr Projekt zu erzielen.

Das Schleifen mit einer Kontaktwalze für das Oberflächenfinish bietet mehrere Vorteile. Es ermöglicht eine effiziente Bearbeitung großer Flächen, da die Walze kontinuierlich über das Material geführt wird. Dadurch werden Unebenheiten ausgeglichen und die Oberfläche gleichmäßig geglättet. Zum anderen sorgt die spezielle Anordnung der Schleifkörper auf der Walze dafür, dass keine unerwünschten Riefen oder Kratzer entstehen, die das Erscheinungsbild der Oberfläche beeinträchtigen könnten.

Ein weiterer Pluspunkt des Finishschleifens mit einer Kontaktwalze ist die Vielseitigkeit in der Anwendung. Je nach gewünschtem Ergebnis können unterschiedliche Schleifkörner und Materialien eingesetzt werden, um feine oder grobere Strukturen zu erzeugen. Die Wahl der Körnung, was direkte Auswirkungen auf die Rautiefe der bearbeiteten Oberfläche hat. Feinere Schleifkörner erzeugen ein glatteres Schliffbild mit einer geringeren Rautiefe, während grobere Schleifkörner eine größere Rautiefe hinterlassen können.

Diese Unterschiede sind wichtig, um das gewünschte Finish zu erreichen. Feinere Schleifkörner eignen sich besonders für Oberflächen, die eine hohe Glätte und ein makelloses Aussehen erfordern, wie beispielsweise bei Möbeloberflächen oder dekorativen Elementen. Durch die Verwendung feiner Schleifkörner wird die Oberfläche geglättet, ohne dabei tiefe Kratzer oder Riefen zu hinterlassen.

Auf der anderen Seite können grobere Schleifkörner verwendet werden, um eine bestimmte Textur oder ein rustikales Aussehen zu erzeugen. Diese Körnungen sind ideal für Oberflächen, die eine gewisse Griffigkeit oder eine markante Struktur benötigen, wie es oft bei Bodenbelägen oder industriellen Anwendungen der Fall ist.

Das patentierte WEBER CBF-System revolutioniert das Oberflächenfinish durch seine innovative Herangehensweise. Indem es das Schleifband über einen segmentierten Schleifbalken gegen das Werkstück drückt, ermöglicht es eine präzise und vielseitige Bearbeitung. Diese Methode erlaubt es, verschiedene Schliffbilder mit einer einfach regulierbaren Strichlänge zu erzeugen, was besonders wichtig ist, wenn es um die Feinabstimmung der Oberflächenqualität geht.

Die Möglichkeit, verschiedene Schliffbilder zu erzeugen, ist gerade beim Oberflächenfinish von großer Bedeutung. Je nach Anwendungsbereich und ästhetischen Anforderungen können unterschiedliche Oberflächenstrukturen gewünscht sein. Das CBF-System bietet die Flexibilität, diese Anforderungen genau zu erfüllen, sei es für glatte Oberflächen in der Lebensmittelindustrie oder für griffige Oberflächen in der Automobilherstellung.

Darüber hinaus bewältigt das System mühelos die Bearbeitung dickerer Bleche, was seine Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit unterstreicht. Diese Fähigkeit ist besonders wichtig, da viele Anwendungen im Industriebereich die Bearbeitung von Materialien mit unterschiedlichen Dicken erfordern.

Ein weiterer entscheidender Vorteil des CBF-Systems ist seine hohe Schleifbandstandzeit und geringe Materialerwärmung. Durch die effiziente Nutzung des Schleifbands wird nicht nur die Produktivität gesteigert, sondern auch die Qualität der bearbeiteten Oberflächen verbessert. Geringe Materialerwärmung minimiert zudem das Risiko von Verformungen oder anderen Schäden am Werkstück, was besonders wichtig ist, wenn präzise Maßhaltigkeit erforderlich ist.

Der Einsatz von Vlieswalzen ist besonders effektiv, wenn es darum geht, eine gleichmäßige und hochwertige Oberfläche zu erzielen. Durch den Einsatz von Schleifvlies, das mit abrasiven Partikeln durchsetzt ist, kann die Vlieswalze Materialien schonend abtragen und gleichzeitig eine homogene Oberflächenstruktur schaffen. Diese Methode ermöglicht es, die Oberfläche so fein zu schleifen, dass sie sich glatt anfühlt und dennoch eine ästhetisch ansprechende, gebürstete Optik aufweist. Dadurch werden kleine Kratzer beseitigt und ein Schliff auf die Oberfläche aufgebracht. 

Linien-Finish und Satiniertes-Finish

In der Metallbearbeitung ist es nicht nur notwendig, das Werkstück präzise in die richtige Form zu bringen. Ein ebenso entscheidender Schritt ist die Bearbeitung der Oberfläche, um diese besonders ansprechend zu gestalten.

Beim Finishschleifen werden Kratzspuren entfernt und eine ästhetisch ansprechende Oberfläche erzeugt. Dieser Prozess ist entscheidend, um die Qualität und das Aussehen des fertigen Werkstücks zu gewährleisten. Es können dabei verschiedene Oberflächenfinishes wie Linien-Finish oder satiniertes Finish erreicht werden, je nach den spezifischen Anforderungen des Projekts.

Ein Linien-Finish zeichnet sich durch feine, parallel verlaufende Linien auf der Oberfläche aus, die durch gleichmäßiges Schleifen entstehen. Dieses Finish wird häufig bei Edelstahloberflächen verwendet, um ein modernes und elegantes Erscheinungsbild zu erzielen. Das satinierte Finish hingegen verleiht der Oberfläche eine matte, gleichmäßige Struktur, die weniger anfällig für Fingerabdrücke und Kratzer ist. Diese Art des Finishes wird oft bei dekorativen Anwendungen eingesetzt, wo sowohl Ästhetik als auch Funktionalität eine Rolle spielen.

FAQ rund um das Finishschleifen 

Beim Finishschleifen wird die Sichtfläche eines Werkstücks bearbeitet. Das Finishschleifen beschreibt ein Verfahren, das angewendet wird, um die Oberfläche eines Werkstücks zu veredeln und ihr eine spezifische Textur oder Glätte zu verleihen. Finishschleifen ist der letzte Schritt in der Bearbeitung eines Werkstücks, bei dem durch Schleifen Kratzspuren entfernt werden und eine ansprechende Oberfläche erzeugt wird.

- Linien-Finish: Auf der Oberfläche des Werkstückes wird eine gleichmäßige, strichlinienförmige Oberfläche erzeugt
- Satiniertes Finish: Vliesbänder oder Walzen erzeugen eine gleichmäßige, matte Struktur
- Richtungsloses Finish: hierbei wird ein gleichmäßiges diffuses Schliffbild erzeugt, das durch exzentrisches Schleifen oder spezielle Lamellenanordnungen an Entgratwalzen erzeugt wird.

Das Finishschleifen wird in der Regel als letzter Schritt nach groberer Bearbeitung, wie dem Entgraten, angewendet und kommt dann zum Einsatz, wenn die Oberfläche eines Werkstücks eine besonders hohe Qualität und Ästhetik erfordert.

- Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Entfernen von Kratzern und Unregelmäßigkeiten wird eine glatte, gleichmäßige Oberfläche erzeugt, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend ist.
- Erhöhte Langlebigkeit: Glatte Oberflächen sind weniger anfällig für Korrosion und Verschleiß, was die Lebensdauer der Werkstücke verlängert.
- Funktionelle Verbesserungen: In Anwendungen, bei denen Teile in Kontakt oder Bewegung zueinander stehen, kann eine glatte Oberfläche die Reibung verringern und die Funktionalität verbessern.
- Höhere Effizienz und Produktivität: Die fortschrittlichen Technologien von WEBER ermöglichen einen schnellen und effizienten Schleifprozess, was zu einer höheren Produktivität und geringeren Kosten führt.

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