Schlacke entfernen mit Entgratmaschinen






Mühelos zu gratfreien Kanten
ohne störende Schlacke.


Das Wichtigste

Ökonomische Schlackenentfernung 

Schlacke ist häufig ein fast unvermeidliches Nebenprodukt beim Brennschneiden und Plasmaschneiden von Stählen. Neben dem potenziellen Verletzungsrisiko verhindert die Schlacke auch die nahtlose Weiterverarbeitung der Werkstücke.

Früher erforderte die Entfernung von Schlacke einen mühsamen, zeitaufwendigen manuellen Prozess. Heutzutage setzen wir auf fortschrittliche Entgratmaschinen, um diese Hürde mühelos zu meistern. Unsere WEBER Entgratmaschinen verkörpern Innovation und Effizienz. Dank ausgefeilter Technologien sind sie äußerst verschleißarm und erfordern aufgrund ihrer robusten Konstruktion nur minimalen Wartungsaufwand. Dies führt zu weniger Stillstandzeiten und niedrigeren Betriebskosten für Ihr Unternehmen.
 

WEBER Technologie 

Mit fortschrittlichen Technologien ausgestattet, ermöglichen unsere Entgratmaschinen eine mühelose sowie effiziente Entfernung von Schlacke, während sie gleichzeitig unempfindlich gegenüber Schmutz und Verschleiß sind. Dank ihrer robusten Konstruktion sind sie zudem sehr langlebig und erfordern nur einen minimalen Wartungsaufwand.

Der Schlackehammer präsentiert sich als herausragendes Werkzeug, das gezielt für die effiziente Beseitigung von Schlacke konzipiert wurde. Seine Funktionsweise beruht auf der effektvollen doppelten Rotation des Planetengetriebes, während gleichzeitig die Hartmetallbolzen mit gezielter Kraft gegen die Schlacke hämmern. Diese symbiotische Kombination von doppelter Rotation und punktuellem Hämmern ermöglicht es dem Schlackehammer, selbst die widerspenstigsten Anhaftungen mühelos zu eliminieren.

Jedoch geht der innovative Charakter des Schlackehammers noch weiter: Ein ausgeklügelter Mechanismus sorgt dafür, dass die Rotationsrichtung in regelmäßigen Abständen umgekehrt wird. Diese intelligente Vorkehrung zielt darauf ab, eine gleichmäßige Abnutzung der Werkzeuge sicherzustellen und eine konstante Schlagkraft aufrechtzuerhalten. Durch periodische Richtungswechsel wird eine einseitige Belastung der Werkzeugpins vermieden, was die Effizienz des Schlackeabtrags gewährleistet und die Lebensdauer des Werkzeugs maximiert.

Diese raffinierte Technik garantiert nicht nur eine verlängerte Lebensdauer des Schlackehammers, sondern auch eine kontinuierlich hohe Leistungsfähigkeit über einen langen Zeitraum hinweg.

Nach dem Schlacke entfernen wird häufig von vielen Firmen weltweit seit bereits mehreren Jahrzehnten der WEBER Bolzenschleifbalken zur Schweißnahtvorbereitung als weiterer lukrativer Bearbeitungsschritt in unseren Entgratmaschinen genutzt. Seine Aufgabe besteht darin, die Walzhaut gleichmäßig entlang der Innen- und Außenkonturen an Stahlteilen zu entfernen, somit wird eine optimale Grundlage für die nachfolgende Bearbeitung geschaffen. Diese Technologie zeichnet sich durch eine kontinuierlich gleichbleibende Schleifqualität, einen hohen Materialdurchsatz und niedrige Betriebskosten dank hoher Schleifmittelstandzeiten aus.

Ein nutzbringendes Feature um groben Schutz wie z.B. Schlackenreste und losen Zunder der während der Bearbeitung in der Maschine entsteht und von der Absaugung nicht abgesaugt werden kann nachhaltig zu erfassen, setzen wir bei Weber auf unseren bewährten Schlackekasten. Er ermöglicht eine saubere Arbeitsumgebung, indem er groben anfallenden Schmutz, außerhalb der Maschine sammelt, mit einem Stapler einfach und sicher zu transportieren ist und eine schnelle unkomplizierte Entleerung ermöglicht.

Warum setzen wir auf den Einsatz eines Schlackekastens? 
Ein sauberes Arbeitsumfeld erhöht die Sicherheit, steigert das Wohlbefinden und die Gesundheit aller Mitarbeiter.  Die ungewollte Verbreitung metallischer Ablagerungen führt oft zu einem überflüssigen Verschleiß an weiteren vorhandenen Maschinen und Inventar. Betriebsunterbrechungen und Maschinenschäden können die Folge sein, was letztendlich die Produktivität und Rentabilität beeinträchtigen würde. Unser Schlackekasten unterstützt demzufolge einen reibungsloseren Arbeitsablauf und fördert Sicherheit und Sauberkeit in der Produktion. 

Im Bereich des Schleifens und Entgratens steht Zuverlässigkeit an erster Stelle. Beim Schlackenentfernen ist eine Maschine erforderlich, die nicht nur robust und äußerst bedienerfreundlich, sondern auch unempfindlich gegenüber Schmutz ist. Unsere Maschinen, mit ihrer erstklassigen Qualität "made in Germany", verkörpern genau diese Eigenschaften.

Was bedeutet das konkret? Dank ihrer robusten Bauweise bewältigen sie auch die anspruchsvollsten Aufgaben, wie die Bearbeitung tonnenschwerer Metallteile, mühelos und mit minimalem Verschleiß bei konstanter Leistung. Selbst herumfliegender Schmutz und Staub stellen für WEBER Schleifmaschinen dank geschlossener Bearbeitungssysteme und lebensdauergeschmierten Lagerungen kein Problem dar.

Unsere Metallschleifmaschinen überzeugen nicht nur durch ihre lange Lebensdauer, sondern auch durch geringen Wartungsaufwand sowie störungsfreien und effizienten Betrieb.

Unsere Schleifmaschinen werden optional auch in einer Oben/Unten-Version angeboten. Bei dieser innovativen Konfiguration können die Bearbeitungsstationen sowohl oben als auch unten flexibel ausgewählt und angeordnet werden. Dies ermöglicht eine simultane Bearbeitung des Werkstücks von beiden Seiten in nur einem einzigen Maschinendurchlauf. Keine lästigen Wiederholungen oder zeitaufwendigen Nachbearbeitungen mehr – mit diesem effizienten System lassen sich wertvolle Zeit und Ressourcen sparen.

Baureihen Metallschleifmaschinen

Baureihen Metallschleiftechnologie

Schlacke effizient entfernen

In der metallverarbeitenden Industrie ist die effiziente Entfernung von Schlacke ein zentraler Prozess, der in verschiedenen Branchen von entscheidender Bedeutung ist. Unsere Maschinen ermöglichen die komplette Bearbeitung in nur einem Durchlauf, was Zeit und Ressourcen spart. Dank modernster Technologien gewährleisten wir präzise Kontrolle über den Bearbeitungsprozess und können bei Fragen oder Störungen jederzeit mit Rat und Tat zur Seite stehen. Unsere ausgeklügelte Technologie ermöglicht es, selbst schwere Schlacke mühelos zu entfernen. Darüber hinaus wird jede Stelle durch die einzigartige Technik des Planetenkopfes erreicht, was eine gründliche Bearbeitung gewährleistet und das Ergebnis der bearbeiteten Produkte hervorhebt. Die Ergebnisse sind stets von höchster Qualität und Konsistenz.

Wendekonzepte als Ergänzung zur Entgratmaschine

Wir bieten nicht nur Entgratmaschinen zur Bearbeitung von schweren Metallteilen, sondern darüberhinaus auch noch clevere Automatisierunglösungen mit unserer Produktsparte WEBER automation! Dank unserer Teilwendekonzepte wird das Wenden schwerer Teile spielend einfach! Insbesondere beim Entgraten von Schlacke müssen schwere Teile oft mühsam gedreht werden, um den Grat und die Schlacke an der Unterseite beseitigen zu können. Hier kommen unsere Lösungen von WEBER automation zum Einsatz, die das sonst aufwendige Wenden einfach übernehmen.
Erfahren Sie mehr über unsere Automatisierungslösungen!

Mehr erfahren

 

FAQ
Fragen über das Entfernen von Schlacke

Schlacke ist geschmolzenes oder verbranntes Stahl (Eisenoxid), das entweder durch mangelten Druck des Schneidsauerstoff-Strahls beim Brennschneiden oder durch Fehleinstellungen, falsche Plasmastromquelle, entsprechende Materiallegierungen und anderen äußeren Einflüssen einer Plasmaschneidanlage an der Unterseite der Bleche entlang der Schnittkanten entstehen kann.

Entgratungstrommel (Rommel), Winkelschleifer oder einfach nur von Hand mit einem Flacheisen abschlagen!
Früher war die Entfernung von Schlacke und das Entgraten eine mühsame, arbeitsintensive und langwierige Aufgabe in der Metallverarbeitung und das Ergebnis und die Qualität der Teile häufig personenbezogen, begleitet wurde die Tätigkeit von Lärm, Schmutz und der ständigen Gefahr herumfliegender Teile. Bei kleineren Werkstücken griff man gerne auf Entgratungstrommeln (Rommel) zurück, die durch ihre Drehbewegung und unter Hinzugabe von Kies oder anderen Schleif- oder Schlagkörpern die Schlacke und den Grat entfernten. Unkontrolliert abgerundete Kanten, eingeschränkte Reproduzierbarkeit waren das Resultat und führten zu Reklamationen. 
Doch mit den technologischen Fortschritten hat sich auch die Schlackenentfernung in der Industrie weiterentwickelt. Heutzutage setzt die Metallbranche vermehrt auf den Einsatz von Durchlaufmaschinen, die die Schlacke effizient und präzise entfernen. Mit integrierten Schlackehämmern ausgestattet, erledigen WEBER Entgratmaschinen das Entfernen störender Schlacke und Grate im Handumdrehen.

 

  • Verletzungsgefahr: Schlacke bildet scharfe Kanten oder Splitter, was das Verletzungsrisiko für Arbeiter erhöht.
  • Weiterverarbeitung: Schlackenentfernung ist entscheidend, um die Werkstücke für eine Folgebearbeitung zugänglich zu machen. Z.B. sicheres und präzises Spannen in Drehmaschinen oder Fräsmaschinen.
  • Qualitätssteigerung: Das Entfernen von Schlacke, Grate und Verunreinigungen verbessert die Qualität der Teile und ist für viele Firmen ein wichtiges Kriterium bei der Auswahl ihrer Lieferanten. 
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