Entladesystem compact
HS-4-1000
Teachfreie Entladesysteme - keine
Roboterkenntnisse notwendig.
Rentabel auch bei geringen
Losgrößen.
Sortieren, Stapeln und Werkstück-Handling
Autonomes Entladesystem für Entgratmaschinen
Unsere Entladezelle ist eine modulare Entladesystem-Lösung, die sich flexibel in bestehende Produktionslinien integrieren lässt. Sie eignet sich ideal als Entladesystem für Entgratmaschinen und ermöglicht die automatische Entladung verschiedenster Werkstücke.
Die integrierte Rollenbahn in Kombination mit einem Palettenbahnhof macht die Entladelösung komplett automatisiert. Werkstücke werden effizient zwischen den Produktionsstufen transportiert, sortiert und gestapelt – ganz ohne manuelle Eingriffe. Dank der hohen Stapelhöhe können große Mengen Werkstücke auf einer Palette verarbeitet werden, was die Produktivität erheblich steigert.
Unsere Technologie ist einzigartig und patentiert (DE102019118917B4) und automatisiert das Umsetzen von Werkstücken, wodurch die Effizienz Ihrer Fertigung spürbar erhöht wird.
Entladesystem compact HS-4-1000
Dank der modularen Bauweise lassen sich unsere Entladezellen flexibel an unterschiedliche Vorgängermaschinen anpassen. Die Integration einer angetriebenen Förderstrecke ermöglicht in Kombination mit einem Palettenbahnhof eine vollautomatisierte Produktion. So wird die Entladesystem-Lösung effizient und teachfrei einsetzbar. Gleichzeitig reduziert das System den Rüstaufwand für die Zu- und Abführung von Ladungsträgern deutlich und steigert die Produktivität.
Entladezelle - Technische Spezifikation
| Werkstückgröße | 20 x 20 mm bis 750 x 750 mm |
| Werkstückgeometrie | Plane Werkstücke, beliebige Freiform |
| Werkstückmaterial | Metall, Holz, Kunststoff |
| Traglast | max. 8,4 kg |
| Arbeitsbreite | max. 1350 mm |
| Taktzeit | ca. 25 Teile/Min. |
| Max. Stapelfläche | 1200 x 800 x 370 mm |
| Robotertyp | Stäubli TS2-100 |
Entladesystem mit verlängertem Transportband
Das verlängerte Transportband eröffnet die Möglichkeit, nicht handelbare Werkstücke manuell zu entnehmen, was eine nahtlose Kombination von autonomem Roboterhandling und manuellem Betrieb ermöglicht.
Auf Kundenwunsch integrierbar
Optionen unserer Entladelösung
Rollenbahn
Eine Rollenbahn bei der Palettenzuführung kann als zusätzlicher Pufferplatz für leere oder beladene Paletten dienen und bietet in Kombination mit einem Rammschutz Schutz vor einer
Beschädigung z.B. durch Flurförderfahrzeuge.
Palettenbahnhof
Die Integration eines Palettenbahnhofes ermöglicht die komplett mannlose Fertigung und ist bei WEBER in verschiedenen Varianten mit beliebig vielen Stationen verfügbar. Auch die Be- und Entladung mit fahrerlosen Transportsystemen ist bei dieser Option möglich, wodurch ein hoher Automatisierungsgrad in der Unternehmenslogistik erreicht wird.
Palettenmagazin
Das Palettenmagazin ermöglicht die Bereitstellung von über 20 Ladungsträgern und sorgt damit für weitere Entlastung der Unternehmenslogistik.
Transferrollenbahn
Die Transferrollenbahn ermöglicht das manuelle Handling übergroßer Werkstücke und ist kompakt auf die Größe einer Europalette angepasst, wodurch diese z.B. auch in Kombination mit einem automatisierten Palettenbahnhof genutzt werden kann.
Werkzeuge für das Entladesystem
Mit der großen Anzahl verschiedener Roboterwerkzeuge kann eine Vielfalt unterschiedlichster Werkstückgeometrien gehandelt werden. Zudem erfolgt die Berechnung eines geeigneten Griffpunktes automatisch ohne jeglichen Eingriff des Bedienpersonals. Ein weiterer Vorteil sind die Einstellmöglichkeiten an den verschiedenen Werkzeugen. So können z.B. die Vakuumwerkzeuge mit verschiedensten Saugern ausgestattet oder der Abstand der Zweifachwerkzeuge an das jeweilige Werkstück angepasst werden.
Zweifachsauger
Magnetgreifer
Zweifachmagnetgreifer
Flächensauger
Parallelgreifer
Automatischer Werkzeugwechsler
Verschiedene Roboterwerkzeuge in Kombination mit unserem automatischen Werkzeugwechsler sorgen für eine maximale Flexibilität beim Handling verschiedener Werkstückgeometrien.
Die intelligente Steuerung des Wechselsystem sorgt für eine automatische Anpassung auf das für das Werkstück geeignete Roboterwerkzeug.
Überzeugen Sie sich selbst!
WEBER Schleifmaschine und WEBER Automatisierunglösungen
Komplette Prozessautomation durch Kombination aus Be- und Entladelösung
Neben unserer autonomen Entladelösung bieten wir auch eine autonome Beladelösung. Durch Kombination beider Systeme wird der gesamte Schleifprozess Ihrer WEBER Schleifmaschine vollständig automatisiert.
Unser fortschrittliches System übernimmt die zu bearbeitende Teile, führt ggf. eine Wendung und Dickenmessung der Werkstücke durch und positioniert sie nachfolgend präzise auf Ihrer Entgratmaschine.
Die Positionierung der Werkstücke auf dem Zuführtisch sorgt für einen gleichmäßigen Verschleiß der Schleifmittel und einer maximalen Lebensdauer. Die bearbeiteten Werkstücke werden anschließend komplett teachfrei und platzoptimiert auf einer Europalette abgelegt. So optimieren Sie nicht nur Ihre Produktionsprozesse, sondern sparen auch wertvolle Zeit und Ressourcen.
Vertrauen Sie auf unsere Expertise und profitieren Sie von einer durchdachten Lösung, die Effizienz und Qualität vereint – alles aus einer Hand.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Ja, die Bedienung kann durch komplett ungelernte Mitarbeiter nach einer Kurzeinweisung durchgeführt werden. Diese erfolgt beim Kunden im Rahmen unserer Inbetriebnahme.
Ideal ist natürlich eine kurze Produktionsbegleitung, wo noch restliche Fragen geklärt werden könnten.
Die Zellen sind mit einem Schutzzaun ausgestattet, welcher sowohl als Prozess- und Anlagenschutz dient. Die Anlage wird vom CE-Beauftragten geprüft und nachfolgend eine CE-Konformitätserklärung ausgestellt.
Das ist natürlich möglich. Diese Automatisierungslösung kann in Verbindung mit allen Anlagen verwendet werden, bei welchen Werkstücke vom Förderband abgestapelt werden müssen. D.h. die Lösung ist komplett material - und branchenunabhängig einsetzbar.
Der größte Vorteil ist die Rentabilität einer Automatisierung bzw. Abstapelung auch für geringe Losgrößen. Ein weiterer großer Mehrwert ist eine leichte Bedienbarkeit als Antwort auf den zunehmenden Fachkräftemangel.
Abmaße: 3,5 x 2,4m / Gewicht: 3 t (ohne Verpackung) / Strom: 6kW 16A 2,5mm² / Druckluft: 5 bar G1/2"
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