Kamerabasierte Werkstückinspektion
Klassische vs. Deep Learning-basierte Methoden
für die Qualitätskontrolle
von planen Werkstücken
Kameragestützte Werkstückinspektion für plane Werkstücke
Die kameragestützte Werkstückinspektion ist ein zentraler Baustein moderner industrieller Fertigung. Sie kombiniert klassische Bildverarbeitung mit Deep-Learning-Technologie, um plane Werkstücke effizient, präzise und zuverlässig zu prüfen.
Unsere Lösungen ermöglichen eine teach-freie, automatisierte kameragestützte Werkstückinspektion, die Fehlerquoten reduziert, die Produktionsqualität steigert und sich flexibel in bestehende Fertigungslinien integrieren lässt.
Oberflächeninspektion Metall
Für die kameragestützte Werkstückinspektion metallischer Oberflächen setzt WEBER auf gezielt homogene Beleuchtung. Damit lassen sich große Inspektionsbereiche abdecken und unterschiedlichste Oberflächendefekte sowie Schliffbilder zuverlässig erkennen – für präzise, automatisierte Qualitätskontrolle.
Raues Schliffbild
Mattes Schliffbild
Inhomogenes Schliffbild
Schliffbild mit punktuellen Defekten
Oberflächeninspektion Holz
Die Oberflächeninspektion von massiven oder furnierten Holzplatten erfordert grundlegend unterschiedliche Anforderungen der Inspektion. Kundenspezifisch bietet WEBER für jede Holzart und jedes Oberflächenfinish das passende Inspektionssystem.
Gut bearbeitetes Werkstück
Oberflächenbeschädigung
Harzgalle Holz
Deep Learning basierte Oberflächeninspektion
Die industriellen kameragestützten Werkstückinspektionssysteme von WEBER ermöglichen die zuverlässige Erfassung von Oberflächenfehlern im kontinuierlichen Förderbetrieb, insbesondere bei der Inline-Prüfung nach dem Schleifprozess. Diese Systeme ergänzen effizient die WEBER Schleifmaschinen und sichern gleichbleibend hohe Qualität.
Mit hochauflösender 2D-Kameratechnik, individuellen Beleuchtungskonzepten, klassischer Bildverarbeitung und modernen Deep-Learning-Algorithmen sowie langjähriger Erfahrung in der Oberflächengüte geschliffener Werkstücke bietet WEBER maßgeschneiderte kameragestützte Werkstückinspektion, die den spezifischen Anforderungen jeder Produktion gerecht wird.
Klasse Gut: Gutes Werkstück
Fehlerklasse A: Inhomogene Schliffstruktur
Richtungsänderung der Schliffstruktur
Individuelle Systemlösungen
Klassische und Deep-Learning
basierte Inspektion von planen Werkstücken
Industrielle bildbasierte Inspektionssysteme von WEBER erfassen Oberflächenfehler im kontinuierlich fördernden Betrieb (Inline-Prüfung) nach dem Schleifprozess und ergänzen somit den Folgeprozess zur WEBER Schleifmaschine. Mit hochauflösender 2D-Kameratechnik, individuellen Beleuchtungskonzepten, klassischer Bildverarbeitung, sowie Deep-Learning basierten Bildverarbeitungsalgorithmen und der jahrelangen Erfahrung zur Oberflächengüte geschliffener Werkstücke bietet WEBER je nach Kundenanforderung entsprechende Inspektionssysteme.
Höhenbasierte 3D Inline-Inspektion
Das System ermöglicht eine bildbasierte Inspektion mithilfe eines Sensors, der eine Laserlinie auf das Messobjekt projiziert und daraus ein Profil für Mess- und Prüfaufgaben erstellt. Es können problemlos Winkelfehler, Positionsabweichungen oder Vibrationen korrigiert und somit eine einfache und fehlertolerante Prüfung durchgeführt werden. Durch die zeilenbasierte Aufnahme des Werkstücks kann mit wenig Platzbedarf eine hohe Auflösung erreicht werden und dadurch zahlreiche Werkstückmerkmale wie zum Beispiel der Verrundungsradius des Werkstücks ermittelt werden.
Fakten im Überblick
- Hohe Messgeschwindigkeit von bis zu 16 kHz mit 3200 Profildatenpunkten
- Ausgabe von Höhe und Helligkeit jedes Punktes
- Intelligente Bilderfassung zur Vermeidung von Fehlreflexionen
- Stabil auf allen Oberflächen durch hohen Dynamikbereich und x-Auflösung ab 2,5μm
- Vielfältige Messbereiche verfügbar
- Integrierte Encoder-Schnittstelle
Häufig gestellte Fragen
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Dies erfolgt über Deep Learning. Hier ist es wichtig dem Algorithmus viele Grenzmuster zu "zeigen, damit er über diese eine gute und passende Einstufung durchführen kann.
Unter anderem ist die Überprüfung von geometrischen Abmessungen, Kantenverrundungen oder auch die Anwesenheitsprüfung von spezifischen Merkmalen möglich.
Der Hauptnutzen ist das Erreichen eines immer höheren Qualitätsniveaus mit möglichst niedrigen Ausfall- und Reklamationsraten.
Der Trend wird durch die ständige Verringerung der Kosten für Computerleistung, die immer größere Flexibilität der Systeme und die Verbreiterung des Anwendungsspektrums beschleunigt werden. Parallel dazu wachsen die Anforderungen bezüglich Qualität und Produktsicherheit.
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