Beladesystem compact
HS-4-1000
Hohe Rentabilität bei großer Variantenvielfalt und kleinen Losgrößen dank effizienter, automatisierter Beladelösung.
Autonomes Beladesystem zur Beladung einer Entgratmaschine
Beladesystem für die automatisierte Beladung Ihrer Produktionslinie: Unsere autonome Beladezelle ermöglicht eine effiziente und präzise Zuführung von Werkstücken. Intelligente Bildverarbeitung in Kombination mit moderner Roboter- und Steuerungstechnik sorgt für einen vollständig teachfreien und optimierten Prozess – für eine zuverlässige und reibungslose Weiterverarbeitung.
Die von uns entwickelte und patentierte Technologie (DE102019118917B4) automatisiert das Umsetzen von Werkstücken und steigert nachhaltig die Effizienz in Ihrer Fertigung.
Beladesystem compact HS-4-1000
Unsere Beladelösung erfasst Werkstückstapel auf Europaletten mithilfe eines KI-basierten 3D-Kamerasystems. Dabei werden automatisch relevante Daten wie Abmessungen, Greifpunkte und Werkstückdicken bestimmt. Bei Bedarf kann das Werkstück auch gewendet werden. Eine integrierte Schnittstelle zur nachfolgenden Maschine ermöglicht eine autarke Steuerung sowie die zuverlässige Übermittlung aller Prozessdaten.
Das Beladesystem nutzt fortschrittliche KI-gestützte Bildverarbeitung für einen vollständig teachfreien Handlingsprozess. Dadurch eignet sich die Beladezelle besonders für hohe Variantenvielfalt und kleine Losgrößen – bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit.
Beladezelle - Technische Spezifikation
| Werkstückgröße | 20 x 20 mm bis 750 x 750 mm |
| Werkstückgeometrie | Plane Werkstücke, beliebige Freiform |
| Werkstückmaterial | Metall, Holz, Kunststoff |
| Traglast | max. 8,4 kg |
| Arbeitsbreite | max. 1350 mm |
| Taktzeit | ca. 25 Teile/Min. |
| Max. Stapelfläche | 1200 x 800 x 370 mm |
| Robotertyp | Stäubli TS2-100 |
Auf Kundenwunsch integrierbar
Optionen unserer Beladelösung
Rollenbahn
Die Rollenbahn als Teil der Beladelösung bzw. Beladezelle dient bei der Palettenzuführung als zusätzlicher Puffer für leere und beladene Paletten. In Kombination mit einem Rammschutz bietet das Beladesystem zudem zuverlässigen Schutz vor Beschädigungen, beispielsweise durch Flurförderfahrzeuge, und erhöht so die Prozesssicherheit.
Palettenbahnhof
Der Palettenbahnhof erweitert das Beladesystem zu einer vollautomatisierten Beladelösung für die mannlose Fertigung. Die Beladezelle kann dabei mit beliebig vielen Stationen ausgeführt werden. In Verbindung mit fahrerlosen Transportsystemen ermöglicht diese Lösung eine automatisierte Be- und Entladung sowie einen hohen Automatisierungsgrad in der gesamten Unternehmenslogistik.
Werkzeuge unserer Beladezelle
Mit der großen Anzahl verschiedener Roboterwerkzeuge in Kombination mit unserem automatisierten Werkzeugwechsler kann eine Vielfalt unterschiedlichster Werkstückgeometrien gehandelt werden. Zudem erfolgt die Berechnung eines geeigneten Griffpunktes automatisch ohne jeglichen Eingriff des Bedienpersonals. Ein weiterer Vorteil sind die Einstellmöglichkeiten an den verschiedenen Werkzeugen. So können z.B. die Vakuumwerkzeuge mit verschiedensten Saugern ausgestattet oder der Abstand der Zweifachsauger an das jeweilige Werkstück angepasst werden.
Zweifachsauger
Magnetgreifer
Zweifachmagnetgreifer
Flächensauger
Parallelgreifer
Automatischer Werkzeugwechsler
Verschiedene Roboterwerkzeuge in Kombination mit unserem automatischen Werkzeugwechsler sorgen für eine maximale Flexibilität beim Handling verschiedener Werkstückgeometrien.
Die intelligente Steuerung des Wechselsystem sorgt für eine automatische Anpassung auf das für das Werkstück geeignete Roboterwerkzeug.
WEBER Schleifmaschine und WEBER Automatisierunglösungen
Komplette Prozessautomation durch Kombination aus Be- und Entladelösung
Neben unserer autonomen Beladelösung bieten wir auch eine autonome Entladelösung. Durch Kombination beider Systeme wird der gesamte Schleifprozess Ihrer Schleifmaschine vollständig automatisiert.
Unser fortschrittliches System übernimmt die zu bearbeitende Teile, führt ggf. eine Wendung und Dickenmessung der Werkstücke durch und positioniert sie nachfolgend präzise auf Ihrer Entgratmaschine.
Die Positionierung der Werkstücke auf dem Zuführtisch sorgt für einen gleichmäßigen Verschleiß der Schleifmittel und einer maximalen Lebensdauer. Die bearbeiteten Werkstücke werden anschließend komplett teachfrei und platzoptimiert auf einer Europalette abgelegt. So optimieren Sie nicht nur Ihre Produktionsprozesse, sondern sparen auch wertvolle Zeit und Ressourcen.
Vertrauen Sie auf unsere Expertise und profitieren Sie von einer durchdachten Lösung, die Effizienz und Qualität vereint – alles aus einer Hand.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Ja, die Bedienung kann durch komplett ungelernte Mitarbeiter nach einer Kurzeinweisung durchgeführt werden. Diese erfolgt beim Kunden im Rahmen unserer
Inbetriebnahme. Eine kurze Phase der Produktionsbegleitung zur Klärung offener Fragen rundet die Einweisung und Inbetriebnahme ab.
Die Zellen sind mit einem Schutzzaun ausgestattet, welcher sowohl als Prozess und Anlagenschutz dient. Die Anlage wird vom CE-Beauftragten geprüft und nachfolgend eine CE-Konformitätserklärung ausgestellt.
Dies ist natürlich möglich. Diese Lösung kann in Verbindung mit allen Anlagen verwendet werden, bei welchen Werkstücke einer Maschine zugeführt werden müssen. D.h. die Lösung ist komplett Material - und Branchenunabhängig einsetzbar.
Die hohe Rentabilität dieser Lösung auch für geringe Losgrößen und einer hohen Variantenvielfalt der Werkstücke. Eine weiterer großer Mehrwert ist eine leichte und intuitive Bedienbarkeit durch den zunehmenden Fachkräftemangel.
Abmaße: 3,5 x 2,4m / Gewicht: 3 t (ohne Verpackung) / Strom: 6kW 16A 2,5mm² / Druckluft: 5 bar G1/2"
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