Kanten verrunden mit Entgratmaschinen





Entgratmaschinen von WEBER
für präziser Kantenverrundung
für höchste Standards


Das Wichtigste

Kantenverrundung durch innovative Schleiftechnik 

Die Kantenverrundung ist ein entscheidender Schritt in zahlreichen Fertigungsprozessen, der zunehmend an Bedeutung gewinnt, insbesondere wenn die Anforderungen an die Schnittkanten steigen und einfaches Entgraten nicht mehr ausreicht. Bei dem gewünschten Arbeitsschritt wird im Gegensatz zur Entgratung, was meist nur einen leichten Kantenbruch entlang der Schnittkanten bedeutet, eine definierte gleichmäßige Verrundung gleich eines Radius gefordert.

Von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt, von der Elektronikfertigung bis zur Medizintechnik – überall dort, wo Präzision, Sicherheit und Qualität von höchster Bedeutung sind, spielt die Kantenverrundung eine entscheidende Rolle. Ein gleichmäßiges und präzises Ergebnis ist essenziell für die Qualität nachfolgender Prozesse wie Lackieren, Pulverbeschichten oder Galvanisierung. In Branchen wie der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie sind verrundete Kanten an Maschinen oft eine Voraussetzung, um Sicherheitsstandards und Hygienevorschriften zu erfüllen. Darüber hinaus wird die Kantenverrundung in Bereichen wie dem Offshore, Schiffbau, Stahlkonstruktionen und Brückenbau eingesetzt. Präzise verrundete Kanten tragen nicht nur dazu bei, Verletzungen zu vermeiden, sondern verlängern auch die Lebensdauer von Produkten und steigern deren Leistungsfähigkeit. In diesem Kontext bieten unsere innovativen Schleiflösungen die erforderliche Präzision und Effizienz, um den hohen Ansprüchen verschiedener Industriezweige gerecht zu werden.

WEBER Technologie 

Ob gestanzt, genippt oder mit Laserschneiden produziert, bei Metallteilen ist für die Weiterverarbeitung das Entgarten unerlässlich. An die Schleiftechnik werden hierbei hohe Anforderungen gestellt, die wir mit unseren WEBER Schleifmaschinen mühelos meistern. 

Die Kontaktwalze steht am Anfang des Entgratungsprozesses und spielt eine entscheidende Rolle bei der Bearbeitung der Kanten. Ihre Funktion besteht darin, den Grat gleichmäßig abzutragen, was letztendlich zu einer glatten Oberfläche führt. Besonders im Vorschleifen erweist sich die Kontaktwalze als äußerst effektiv, da sie selbst dicke, aufgeschmolzene Laserspritzer mühelos entfernt. Um eine präzise Kontrolle zu gewährleisten, wird die Kontaktwalze genau gesteuert und normalerweise etwas unterhalb der Nulllinie positioniert, was eine flexible Anpassung des Schleifdrucks ermöglicht und den Anforderungen verschiedenster Werkstücke gerecht wird.
Die eigentliche Schleifaktion erfolgt durch das Schleifmittel, das von der Kontaktwalze auf die Oberfläche des Materials gedrückt wird. Beim Schleifen von Metall kommen verschiedene Arten von gummierten Kontaktwalzen zum Einsatz, deren Härte von 25 Shore bis zu 60° Shore reicht. Diese Kontaktwalzen sind in Durchmessern von 135 mm bis 450 mm erhältlich, wobei die maximale Eingriffslänge nur wenige Millimeter beträgt, was einer Linienberührung entspricht.

Das MRB-Bürstsystem bietet eine optimale Lösung für präzise Kantenbearbeitung und vielseitige Materialanforderungen für einen gleichmäßig geformten Radius entlang der inneren und äußeren Kontur. Durch die Anordnung mehrerer rotierender Köpfe werden gleichmäßige Ergebnisse über die gesamte Arbeitsbreite erzielt. Mit zwei Bürsten pro Kopf gewährleistet das System eine konstante Leistung, selbst bei Materialien ab einem Millimeter Dicke.

Besonders bei dreidimensionalen Teilen wie Kiemen, Gewindedurchzügen und Umformungen bewährt sich die herausragende Leistung des MRB-Bürstsystems. Es erzeugt sanfte Radien an den Kanten, ohne die Beschichtung von Materialien wie folierten, verzinkten oder feueraluminierten Blechen zu beschädigen – selbst bei Dicken unter 1,2 mm.

Die präzise Arbeitsweise der Multirotationsbürste, von unten nach oben, garantiert eine gleichmäßige und schonende Kantenverrundung. Dadurch wird nicht nur eine akkurate Bearbeitung verschiedener Materialien und Formen ermöglicht, sondern auch die Effizienz und Qualität der Endprodukte deutlich gesteigert.
 

Verlassen Sie sich für eine perfekte Kantenverrundung auf unsere innovativen Planetenkopfsysteme "P6 und P2", die mit einer Vielzahl vorteilhafter Eigenschaften ausgestattet sind.

Durch die einzigartige Kombination aus doppelter Drehbewegung von Werkzeug (Planeten) und Planetenkopfgehäuse (Hohlrad) erzielen wir stets eine gleichmäßige Verrundung sowohl an Innen- als auch Außenkonturen. Die Werkzeuge sind in einer kompakten Bearbeitungsstation gruppenweise auf Planetenköpfen zusammengefasst.

Unsere Bürsten arbeiten stets im optimalen Winkel am Werkstück. Mit unserer patentierten WEBER-Lösung P2 überlappen sich die Werkzeuge der nebeneinander liegenden Planetenkopfgetriebe nahtlos, um Lücken während der Bearbeitung zu vermeiden. Das sorgt einerseits für ein besseres Verrundungsergebnis, andererseits verschleissen die Schleifmittel weniger. 
Das jeweils gut abgestimmte Übersetzungsverhältnis ermöglicht einen großen Drehzahlbereich mit leistungsstarker Kraftübertragung bei geringer Baugröße. Dadurch sind wir in der Lage, eine Vielzahl handelsüblicher Schleifwerkzeuge einzusetzen.
Für eine lange und wartungsfreie Lebensdauer sind unsere Planetenköpfe komplett abgedichtet und mit einem Schmiermittel gefüllt, was sie zuverlässig vor Staub und Schmutz schützt. So wird die Leistungsfähigkeit der Getriebe aufrechterhalten und einem Verschleiß wirkungsvoll entgegengewirkt.

Die automatische Werkzeuglängenmessung ermöglicht eine schnelle, präzise und unkomplizierte Nachjustierung der Werkzeuge. Nur einwandfreie Einstellungen erzeugen angemessene Ergebnisse.

Um eine gleichmäßige Kantenverrundung zu erreichen, müssen die Tellerwerkzeuge das Werkstück von allen Kanten sowohl von oben als auch unten bearbeiten. Unser Geheimnis der beidseitigen Bearbeitung liegt in den speziellen Aggregaten, die eine gleichzeitige Bearbeitung von oben und unten in nur einem Durchlauf ermöglichen, und Ihnen ein Gefühl fast schwereloser Präzision vermitteln. Keine lästigen Wiederholungen oder zeitaufwendigen Nachbearbeitungen mehr - sparen Sie wertvolle Zeit und Ressourcen mit unserem effizienten System.

Für jede Anforderung die passende Lösung

Für eine großzügige Kantenverrundung bis zu 2mm Radius erweist sich die Kombination mehrerer Bürstsysteme als äußerst vorteilhaft, nicht nur wegen der Risikominimierung von Verletzungen, sondern auch zur Verbesserung des Korrosionsschutzes. Unsere Kunden profitieren von maximaler Flexibilität, da sie je nach Bedarf passende Aggregate wählen können, um auf vielfältige Anforderungen reagieren zu können. Unser Technologieangebot ermöglicht präzise und effiziente Bearbeitungen auf verschiedensten Materialien und Oberflächen, sei es für verletzungsfreie Kanten oder die Bearbeitung von Werkstücken mit besonders großen Kantenverrundungen. Schneller Werkzeugwechsel ist unerlässlich, weshalb unser Schnellwechselsystem es ermöglicht, Werkzeuge in wenigen Minuten auszutauschen, um Materialverschleppungen zu vermeiden.

FAQ
Fragen rund um das Kanten Verrunden

Kanten verrunden bezieht sich auf den Prozess des Abtragens von scharfen Kanten an einem Werkstück, um sie abzurunden oder zu glätten. Dies verbessert nicht nur das ästhetische Erscheinungsbild, sondern kann auch die Sicherheit erhöhen und die Lebensdauer des Werkstücks verlängern.

  • Sicherheit: Abgerundete Kanten reduzieren das Verletzungsrisiko durch scharfe Kanten.
  • Ästhetik: Glatt abgerundete Kanten verleihen dem Werkstück ein hochwertiges Aussehen.
  • Haltbarkeit: Das Verrunden von Kanten kann dazu beitragen, die Lebensdauer des Werkstücks zu verlängern, da es weniger anfällig für Beschädigungen ist.

 

Ja, je nach Art der Schleifmaschine und des Werkstücks können verschiedene Techniken angewendet werden, einschließlich gleichmäßigem Bewegen des Werkstücks entlang der Kante, Anpassen des Schleifwinkels und Verwendung von unterschiedlichem Druck auf das Werkstück. Es ist wichtig, die richtige Technik für das jeweilige Werkstück und die gewählte Schleifmaschine zu verwenden.

Die Ansprüche an das Kanten verrunden sind beim Beschichten höher: Damit der Lack richtig haftet und der Korrosionsschutz wirkt, ist in der Praxis oft eine Verrundung von 0,3 Millimeter oder mehr erforderlich. Manche Normen fordern sogar 2,0 Millimeter.

Durch das Verrunden der Blechkante können Schnittverletzungen vermieden werden, was besonders in Arbeitsumgebungen wichtig ist, in denen Menschen mit den Bauteilen in Kontakt kommen könnten.

Je nach Einsatzzweck der Bauteile reicht oft schon eine kleine Verrundung der Blechkante von 1/10 Millimeter aus. Dadurch lassen sich nicht nur Schnittverletzungen verhindern, sondern die Kante kann auch einen Pneumatikschlauch oder ein Kabel nicht mehr beschädigen.
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