WEBER PT
Entgratmaschine
bis zu 5
Schleifstationen
0,3 - 100 mm
Werkstückdicke
Schleif- und Entgratmaschine für die Bearbeitung von Fein- oder Grobblech
Die WEBER PT ist eine Universal-Schleifmaschine der neuen Generation zum Entgraten, Verrunden, Entzundern und Oberflächen-Schleifen von Fein- oder Grobblechen. Bis zu 5 Schleifstationen ermöglichen alle Bearbeitungsvarianten. Für eine perfektes Oberflächenfinish kann eine CBF-Station eingebaut werden. Speziell für brenn- und plasmageschnittene Grobbleche steht der WEBER Bolzenschleifbalken zur Verfügung.
WEBER PT
Universalmodell mit maximaler Flexibilität
- Arbeitsbreiten
- 1100, 1350 und 1600 mm
- Arbeitshöhe
- 900 mm
- Ausführung
- 1 bis 5 Schleifstationen
Anordnung frei wählbar - Werkstückdicke
- 0,3–100 mm
- Vorschubgeschwindigkeit
- Stufenlos
- Schleifbandlänge
- 2150 mm oder 2620 mm
- Schleifbandantrieb
- bis 24 kW
- Bedienung
- Multi Panel TP900 Comfort (oder höher)
„i-Touch“ Controller - Schleiftechniken
- DR Planetenkopf
MRB Bürstsystem
GD Schleifwalze
STC Bolzenschleifbalken
K Kombiaggregat
CBF Schleifbalken
BS Bürstenwalzen
WEBER Bearbeitungssysteme
Das Konzept der Baureihe PT ist vor allem für den industriellen Einsatz ausgelegt. WEBER bietet deshalb die Schleifmaschine auch als Oben/Unten Version an. Auswahl und Anordnung der Bearbeitungsstationen von oben und von unten sind frei wählbar, das P2 Planetenkopfaggregat beispielsweise ist zudem adaptiv
zuschaltbar.
Für das Oberfächenfinish und das Abschleifen von Graten setzen wir gummierte Schleifwalzen ein. Der Schleifdruck entsteht durch das Nach-unten-stellen der Walze gegenüber der eingestellten Werkstückdicke. Ihr Einsatz gewährleistet ein gleichmäßiges Abtragen des Grats, was zu einer glatten Oberfläche führt. Besonders effektiv ist die Kontaktwalze beim Vorschleifen, da sie selbst dicke, aufgeschmolzene Laserspritzer mühelos beseitigt. Die Kontaktwalze wird präzise gesteuert und meist etwas unter der Nulllinie positioniert, wodurch eine flexible Anpassung des Schleifdrucks und die Anforderungen an die unterschiedlichsten Werkstücke ermöglicht wird. Um eine schnelle und präzise Positionierung zu gewährleisten, ist das Aggregat mit einer elektrischen Verstellung ausgestattet und kann während des Betriebes exakt positioniert und nachgestellt werden. Das Kontaktwalzenaggregat ist nicht weniger ebenso für den Einsatz von Scotch-Brite-Bändern vorbereitet. Schleifwalzen sind in verschiedenen Durchmessern und Gummihärten verfügbar und können sämtlichen zu schleifenden Teilen angepasst werden.
Für eine gleichmäßige allseitige Kantenverrundung an allen Innen- und Außenkanten werden mehrere rotierende Köpfe nebeneinander angeordnet. Das Ineinander kämmen der Bürsten sorgt, bei zwei Bürsten pro Kopf, für gleichmäßige Bearbeitungsergebnisse über die gesamte Arbeitsbreite. Durch die kompakte Bauweise kann der Bürstkopf problemlos mit anderen WEBER Schleiftechniken kombiniert werden. Die Anordnung arbeitet perfekt bei allen Materialdicken ab einem Millimeter. Um eine schnelle und exakte Positionierung zu gewährleisten, ist das Aggregat mit einer elektrischen Verstellung ausgestattet und kann über Programm aktiviert, deaktiviert und während des Betriebes exakt positioniert und nachgestellt werden. Die multi-Rotations-Bürste eignet sich ideal für die Bearbeitung von beschichteten Materialien wie z.B. folierten Blechen oder verzinkten Blechen, bei denen die Beschichtung nicht abgetragen oder beschädigt werden darf.
Mit dem STC Bolzenschleifbalken hat WEBER die Bearbeitung dicker und unebener Bleche auf ein neues Niveau gesteigert: Konstante Schleifqualität, großer Materialdurchsatz und niedrige Betriebskosten durch langlebige Schleifbandlaufzeit kennzeichnen diese Technik. Das Schleifband wird flach, einige Millimeter nach unten vorgespannt, gehalten. Die Vorspannung gleicht alle vorhandenen Dickenunterschiede von Teil zu Teil selbstständig aus und ermöglicht so eine wirtschaftliche Mehrfachbeschickung über die gesamte Bearbeitungsbreite. Der Schleifdruck kann während des Schleifprozesses im Handumdrehen über einen Druckregler an das Schleifmittel und der Schnittqualität angepasst werden.
Planetenkopf "P2"
Das Planetenkopf-Aggregat „P2“ bietet die perfekte und wirtschaftlichste Lösung für eine gleichmäßige und allseitige Kantenverrundung an allen Innen- und Außenkonturen. Das patentierte, einreihige Planetenkopfsystem „P2“ zeichnet sich durch einen besonders großen Überlappungsbereich der einzelnen Werkzeuge aus und erfordert daher keine zusätzliche Oszillationsbewegung. Dank der abgedichteten Planetenköpfe ist das System besonders verschleiß- und wartungsarm. Die Bürsten arbeiten stets im optimalen Winkel am Werkstück, was eine hohe Effizienz gewährleistet. Mit unserer patentierten WEBER-Lösung „P2“ überlappen sich die Werkzeuge der nebeneinander liegenden Planetenkopfgetriebe nahtlos, wodurch Lücken während der Bearbeitung vermieden werden.
Planetenkopf "P6"
Als Alternative zur kompakten Bauweise des „P2“ bietet WEBER auch eine doppelreihige Anordnung, bei der jeder Werkzeugträger sechs Bürsten trägt. Dieses Aggregat ist mit einer elektrischen Verstellung ausgestattet, die eine schnelle und exakte Positionierung ermöglicht. Es kann über ein Programm aktiviert, deaktiviert sowie während des Betriebes exakt positioniert und nachgestellt werden.
Flexibilität und Vielseitigkeit
Sowohl der Planetenkopf „P2“ als auch der „P6“ ermöglichen den Einsatz unterschiedlicher Werkzeuge für verschiedene Anwendungen. Zu den möglichen Werkzeugen gehören beispielsweise Schlackehammer, Drahtbürsten oder Profilschleifteller. Diese Vielseitigkeit macht die Planetenkopf-Aggregate von WEBER zu einer flexiblen Lösung für diverse Bearbeitungsanforderungen.
Die WEBER CBF-Technologie wird im Metallbereich primär dafür genutzt, eine einstellbare Strichlänge beim Oberflächenschliff zu erzeugen. Die Technik arbeitet mit einem quer laufenden und innerhalb der Breitbandstation angeordneten Drucklamellenband. Die Drucklamellen unterbrechen den Eingriff der Schleifkörner ständig und vermeiden so die unerwünschten oszillierenden Schleifspuren des Schleifbands. Das Ergebnis: die Oberfläche ist ruhig und gleichmäßig.
Unterschiedliche Blechdicken werden mit diversen Verfahren und Schneidparametern geschnitten. Je dicker ein Blech ist, um so mehr Dickenunterschiede weist es nach dem Schneiden durch Verzug und Gratbildung auf. Für diese Problematik bietet WEBER die Lösung. Die vorteilhaften Möglichkeiten eines flexiblen Schleifbalkens und die Leistung einer Schleifwalze sind optimiert und kombiniert in einer Schleifstation.
Unser Maschinentransporttisch setzt neue Maßstäbe in Sachen Stabilität und Präzision. Die robuste Stahl-/Schweißkonstruktion garantiert eine hohe Belastbarkeit und zuverlässige Performance. Die plangefräste, dickwandige Tischplatte sorgt für gleichbleibend präzise Ergebnisse bei jeder Anwendung. Die Vorschubgeschwindigkeit kann stufenlos über einen frequenzgeregelten Antriebsmotor an Ihre Anforderungen angepasst werden. Ein strapazierfähiges, hochwertiges Transportband und wohldimensionierte Antriebskomponenten gewährleisten einen sicheren und schlupffreien Vorschub.
Die Vorteile der PT-Baureihe entdecken
- Vereinfachte Bedienstruktur mit WEBER „i-Touch“ mit schnellerem und besser zugänglichem Bedienfeld
- Größere Schleifbandlänge
- Planetenkopfaggregat und MRB-Aggregat seitlich ausziehbar, dadurch bessere Integration in Produktionslinien
- Bessere Zugänglichkeit für Wartung
- Aggregate austauschbar durch Modulbauweise, dadurch mehr Flexibilität bei wechselnden Anforderungen
- Beidseitiges Bearbeiten oben/unten als Option
Überzeugen Sie sich selbst
WEBER service
Ihre Schleifmaschine benötigt eine Wartung oder Verschleißteile müssen ersetzt werden? Sprechen Sie jetzt unser Service-Team an. Unsere Ansprechpartner und Vertretungen stehen Ihnen weltweit mit Rat und Tat zur Verfügung.
WEBER ansprechpartner
Sprechen Sie uns jetzt an. Gerne beraten wir Sie zum Thema Schleifanlagen. Unsere Ansprechpartner und Vertretungen stehen Ihnen weltweit mit Rat und Tat zur Verfügung.
Lösungen für die Zukunft
Sprechen Sie uns an
Profitieren Sie von unserem Expertenwissen: Wir beraten Sie gerne und finden gemeinsam mit Ihnen eine Lösung, die perfekt auf Ihre Anforderungen zutrifft. Sprechen Sie uns an. Gemeinsam entwickeln wir auch Ihre Lösung der Zukunft.