Oxidschichtentfernung mit Entgratmaschinen




Entgratmaschinen von WEBER
für makelose Werkstücke


Das Wichtigste

Oxidschicht entfernen durch intelligente Schleiftechnik 

Oxidschichten entstehen zwangsläufig, wenn Metalle dem Sauerstoff und anderen Umwelteinflüssen ausgesetzt sind. Beim Schneiden von Stahlblechen mittels CO2-Laser reagiert die Schnittfläche mit Sauerstoff und bildet eine Oxidschicht. Diese Schichten können die Qualität, Ästhetik und Funktion des Metallstücks beeinträchtigen. Nach dem Schneideprozess werden die Werkstücke oft durch Pulverbeschichten, Lackieren oder Schweißen weiterverarbeitet, weshalb die störende Oxidschicht entfernt werden muss. Andernfalls kann Farbpulver oder Lack keine feste Haftung zum Material entwickeln, was zu Abplatzern bei Erschütterungen führen kann. Auch beim Schweißen kann die Oxidschicht zu Fehlern und ungleichmäßigen Ergebnissen führen. Unternehmen setzen daher häufig Maschinen ein, um diese Oxidschicht effektiv zu entfernen und die gewünschten Oberflächen zu erreichen.

WEBER Technologie 

Um Werkstücke optimal für die Weiterverarbeitung, insbesondere für Farbbeschichtungen, vorzubereiten, ist es entscheidend, die Oxidschicht gründlich zu entfernen, um eine zuverlässige Haftung der Beschichtung zu gewährleisten.

Besonders beim Einsatz von CO2-Lasern zum Schneiden von Stahl bildet sich eine harte, jedoch oft nicht fest haftende Oxidschicht an der Schnittfläche. Diese lose Schicht kann sich bei geringfügigen mechanischen Einwirkungen lösen, was wiederum zum Abblättern von Beschichtungen führt und die Stahlteile der natürlichen Oxidation aussetzt. Dieser Prozess kann die Integrität der Bauteile beeinträchtigen und ihre Langlebigkeit mindern.

Als Experten in der Metallverarbeitungsbranche verstehen wir die Bedeutung einer gründlichen und effektiven Entfernung der Oxidschicht. Mit unserer innovativen Palette an Entgratmaschinen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, um diese Herausforderung zu bewältigen und eine optimale Oberfläche für nachfolgende Beschichtungen zu gewährleisten.

Das Weber P6 oder patentierte P2 Planetenkopfsystem bietet eine erstklassige Lösung für die Entfernung der Oxidschicht mittels hochwertiger Drahthakenbürsten.
Die Bürstenhaken sind aus robustem Federstahl gefertigt und speziell konzipiert, um selbst die hartnäckigste Oxidschicht zu beseitigen. Da es beim Entfernen der Oxidschicht von entscheidender Bedeutung ist, damit die Drahtbürsten mit der Spitze in einem 90° Winkel zur Schnittkante arbeiten, gewährleistet die doppelte Drehbewegung der Planetengetriebe hier exakt den größtmöglichen Effekt, um eine äußerst effiziente und gleichmäßige Entfernung der Oxidschicht zu erreichen.

Durch die vielfältigen Möglichkeiten in Bezug auf Bürstenarten, -dichten und -längen, einen flexiblen Drehzahlbereich und der präzisen Werkzeugpositionierung, kann der Bearbeitungsprozess individuell optimiert werden, abhängig von den spezifischen Anforderungen der Werkzeuge, Materialien und der Blechdicke.

Dieser Prozess verbessert signifikant die Haftung von Beschichtungen und bietet eine optimale Vorbereitung für nachfolgende Arbeitsschritte.
Unser WEBER Multi-Rotations-Bürstensystem „R2“ ist mit mehreren rotierenden Dreheinheiten in Reihe ineinandergreifend angeordnet. Zur Entfernung von der Oxidschicht wird unser Multirotationssystem mit Drahthakenbürsten ausgestattet. Diese Bürsten verfügen über einen langen, speziell gebogenen und gefederten Drahtbesatz, der stets gleichmäßig entlang der Schnittkante arbeitet. Die Drahthakenbürsten können dabei von einer Seite bis zu 25 mm tief an den Schnittkanten eintauchen. Während des Vorgangs streifen die Drahtspitzen gegen die Oxidschicht, wodurch die lose Oxidschicht von der Schnittkante gelöst und entfernt wird. Die Bearbeitung mit dem Bürstensystem hat u.a. einen weiteren positiven Nebeneffekt, er führt zu einer etwas aufgerauten Werkstückoberfläche, die ebenfalls eine bessere Haftung für nachfolgende Beschichtungen darstellt.
 

Effektive Oxidschichtentfernung in der Metallverarbeitung

Die Verwendung einer Entgratmaschine zur Entfernung von Oxidschicht ist in der metallverarbeitenden Industrie aus mehreren Gründen eine bewährte Praxis. Erstens ermöglicht sie eine gründliche und gleichmäßige Entfernung der Oxidschicht durch den Einsatz verschiedener Werkzeuge, die sich einfach und schnell umrüsten lassen. Zweitens kann sie für unterschiedlichste Werkstückedicken und Größen verwendet werden. Darüber hinaus bietet eine universelle Entgratmaschine von WEBER die Flexibilität, verschiedene Arten von Materialien, Oberflächen und Formen zu bearbeiten, was sie ideal für verschiedenste Anforderungen macht und eine breite Palette von Anwendungen abdeckt.
 

WEBER Vorteile - Maximale Flexibilität

WEBER Schleifmaschinen überzeugen durch ihre Anpassungsfähigkeit an verschiedene Anforderungen. Durch die bewährte WEBER Bauweise gestaltet sich der Werkzeugwechsel schnell und unkopmliziert.  Die Bedienung der Schleifmaschine  erfolgt mit dem bewährten WEBER "i-Touch". Alle relevanten Einstellwerte wie Schnittparameter und Werkzeugparameter lassen sich direkt eingeben und abspeichern. Mit über 300 programmierbaren Einstellungen ist die Auswahl der gewünschten Bearbeitungsart ein Leichtes, und die Maschine stellt sich mit nur einem Tastendruck komplett ein. Fehlerdiagnose und Fernwartung durch das Bedienterminal sind mühelos durchführbar. Dank der frequenzgeregelten Motoren passen sich unsere Schleifmaschinen dynamisch an die unterschiedlichen Geschwindigkeitsanforderungen verschiedener Werkzeuge an, von sehr langsamen bis hin zu schnellen Vorschubgeschwindigkeiten.

Häufig gestellte Fragen zum Entfernen von Oxidschichten mit Schleifmaschinen:

Eine Oxidschicht ist eine dünne Schicht, die sich auf der Oberfläche von Metallen bildet, wenn sie mit Sauerstoff in der Luft reagieren. Diese Schicht kann die Oberfläche des Metalls verunreinigen und seine Qualität sowie Ästhetik beeinträchtigen.

Das Entfernen der Oxidschicht ist wichtig, um eine gute Haftung für Farben, Beschichtungen, Klebstoffe oder andere Materialien auf der Metalloberfläche zu gewährleisten. Eine saubere Metalloberfläche ermöglicht eine bessere Verbindung und verbessert die Haltbarkeit der Beschichtung.

Ja, es ist möglich, dass sich nach dem Entfernen der Oxidschicht erneut eine neue Schicht bildet, insbesondere wenn das Metall erneut der Luft oder Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Um dies zu verhindern, können Beschichtungen oder Korrosionsschutzmittel aufgetragen werden, um die Metalloberfläche zu schützen.

Die Oxidschicht sollte entfernt werden, bevor eine Beschichtung oder ein anderer Werkstoff auf die Metalloberfläche aufgetragen wird. Dies gewährleistet eine optimale Haftung und Haltbarkeit des darauf aufgebrachten Materials.
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