Die nächste Stufe Digitalisierung: NEXXT365

WEBER automatisiert Maschinenparksteuerung

WEBER extrusion

WEBER automatisiert Maschinenparksteuerung

Die nächste Stufe der Digitalisierung: NEXXT 365

NEXXT365 hebt die digitalisierte Produktion auf die nächste Stufe. Das Extruder- und Linienmanagementsystem der Hans Weber Maschinenfabrik automatisiert, organisiert, kontrolliert und optimiert den kompletten Maschinenpark. Wie NEXXT365 funktioniert und was die Software leistet, davon können sich die Besucher der K 2022 in Düsseldorf am Stand von WEBER persönlich ein Bild machen.

Daten sind das Gold des 21. Jahrhunderts. Deshalb gilt: Wer seine Produktionsprozesse konsequent digitalisiert, wird zu den Gewinnern des derzeitigen Umbruchs gehören. Dass dies auch für die Kunden von WEBER gilt, dafür sorgt unter anderem NEXXT365. Die Steuerungs-Software übernimmt die gesamte Liniensteuerung und sorgt dafür, dass der Anwender alle seine Extrusions-Prozesse jederzeit im Griff hat.
NEXXT365 kommuniziert über OPC-UA Schnittstellen mit einzelnen Maschinen der Extrusionslinie: Von der Gravimetrie, den Extruder, Werkzeug bis zu Abzug und Säge. Sind Produkte und Fertigungsparameter einmal in der Software definiert, lassen sich die einzelnen Prozessschritte verschiedener Produkte per Knopfdruck ansteuern. Die Software kann automatisch eingreifen und Fehler korrigieren oder der Maschinenbediener wird benachrichtigt und kann selbst Parameter anpassen. Die Regelparameter lassen sich dabei mit wenigen Mausklicks vom Nutzer anlegen.

Auch Aufträge, Stücklisten, Arbeitspläne und mehr lassen sich in NEXXT365 anlegen oder aus einem ERP System übertragen. Ausstehende Arbeitsschritte, den Auftragsfortschritt sowie abgeschlossene Prozesse stellt die Software transparent dar. So bietet sie jederzeit einen Echtzeit-Überblick über den Status von Produktionslinien und Aufträgen.
Kurz: NEXXT365 ist ideal, um Prozesswissen effizient zu digitalisieren. Damit bleibt dieses Wissen übrigens auch dann verfügbar, wenn etwa ein Kompetenzträger das Unternehmen verlässt.
Auf einen Blick:
 

  • Prozesswissen effizient digitalisieren
  • Steuerung der kompletten Produktionslinien
  • Alle Prozesse und Maschinen transparent in einem System
  • Qualität „Made in Germany“

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