Extruder für technische Profile
Technische Profile extrudieren – leistungsstarke Extruder vom Hersteller
Das Wichtigste
Extrusion technischer Profile auf höchstem Niveau
Technische Profile werden weltweit in unterschiedlichsten Branchen eingesetzt – vom Baugewerbe über die Medizinbranche bis hin zur Automobilindustrie. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Präzision, Qualität und Materialvielfalt.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung entwickeln und fertigen wir leistungsstarke Extruder für technische Profile. Unsere Systeme überzeugen durch eine kompakte Bauweise bei maximaler Flexibilität und sind optimal auf unterschiedlichste Anwendungen ausgelegt.
Ein zentraler Erfolgsfaktor ist unsere eigene Fertigung von Schnecken: Wir bieten eine große Vielfalt an Schneckengeometrien, die exakt auf Profile, Materialien und Prozesse abgestimmt sind. So ermöglichen wir die effiziente Verarbeitung verschiedenster Polymere, Compounds und Verbundsysteme.
Ergänzend bieten wir passenden Verschleißschutz für verschiedene Materialien und Anwendungen – für hohe Standzeiten und maximale Prozesssicherheit. Dank hoher Fertigungstiefe und bewährter WEBER
WEBER Extruder für technische Profile:
Ob Mikroschläuche, technische Profile, Ummantelungen oder Sonderlösungen - Unsere PX- und CE-Serien, sowie die DS- und NE Serien bieten optimale Verfahrenseinheiten für unterschiedlichste Materialien wie ABS, PA, TPU, PUR oder PEEK. Durch maßgeschneiderte Linienlayouts, modernste Steuerungstechnik (OS5/NEXXT365) und umfassende Serviceleistungen begleiten wir unsere Kunden von der Idee bis zur Umsetzung und darüber hinaus.
Unsere Baureihen für Technische Profile
Vielfältige Lösungen für individuelle Ergebnisse
Die Auswahl und gezielte Kombination der eingesetzten Materialien ist ein entscheidender Faktor für die Qualität und Leistungsfähigkeit extrudierter Produkte. Eigenschaften wie Festigkeit, Alterungsbeständigkeit, UV-Stabilität, Elastizität oder auch die geometrische Gestaltung lassen sich durch die richtige Materialstrategie gezielt beeinflussen.
Jede Anwendung stellt dabei eigene Anforderungen. Deshalb analysieren wir alle relevanten Parameter im Detail und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Produkte und Prozesse abgestimmt sind.
Materialspezifische Anforderungen:
+ Verarbeitung von einer Vielzahl spezieller Kunststofftypen, auch im Hochtemperaturbereich durch maßgeschneiderte Schneckengeometrien
+ sicherer Einzug aller Produktformen (Pulver, Mahlgut, Granulat, Linse, Rezyklat usw.) durch die Auswahl des passenden Extruders sowie die angepasste Verfahrenseinheit
+ minimaler Einfluss bei u.a. scher- und temperaturempfindlichen Materialien
Produktspezifische Anforderungen:
+ enge Produkttoleranzen / hohe Maßhaltigkeit
+ besondere Ansprüche an Oberfläche, Glanz, Transparenz usw.
+ Erfüllung anwendungsspezifischer Anforderungen für u.a. Automotivbereich, Medizintechnik, speziellen Rohrsystemen usw.
Prozessspezifische Anforderungen:
+ hohe Extrusions-Geschwindigkeiten
+ Druckstabilität
+ Pigmentierung: direkte Einfärbung mit hoher Dispergierung
+ Gewährleistung von minimalen und maximalen Ausstoßbereichen
Innovation durch WEBER-Co-Extrusionstechnik
Die WEBER Co-Extrusionstechnik ermöglicht das gleichzeitige Extrudieren mehrerer funktionaler Polymerschichten in einem technischen Profil. So lassen sich unterschiedliche Materialeigenschaften gezielt kombinieren – etwa Tragfähigkeit, flexible Funktionszonen sowie optische oder dekorative Eigenschaften.
Durch die präzise Schichtauslegung können mechanische, thermische und optische Eigenschaften exakt auf die Anforderungen technischer Profile abgestimmt werden – insbesondere bei hoher Maßhaltigkeit und Dauerbelastung.
Unsere Systeme bieten maximale Flexibilität: Der Zuspritzextruder ist frei positionierbar und lässt sich optimal in bestehende Linien integrieren, während die kompakte Bauweise eine platzsparende Umsetzung ermöglicht.
Der Einsatz genuteter Zylinder verbessert zudem die Materialaufnahme und Prozessstabilität und trägt zu einem effizienten Extrusionsverhalten bei.
So entstehen flexible Lösungen für die Verarbeitung unterschiedlichster Polymere, Compounds und Verbundsysteme mit exakt einstellbaren Profileigenschaften.
Komplette Extrusionslinien für technische Profile
WEBER projektiert und realisiert individuelle Extrusionslinien nach Kundenvorgaben oder auf Basis langjähriger verfahrenstechnischer Erfahrung. Dabei entstehen ganzheitliche Systemlösungen, die auf höchste Effizienz, Prozesssicherheit und Produktqualität ausgelegt sind.
Unsere Anlagen kombinieren eigens entwickelte Extruder und Verfahrenseinheiten (Zylinder, Schnecken, Nutbuchsen und Oberflächenbeschichtungen) mit bewährten Komponenten namhafter Partner. Je nach Anwendung können zusätzlich Schmelzepumpen und Filtersysteme eingesetzt werden, um Prozessstabilität und Produktqualität weiter zu optimieren.
Ein besonderer Fokus liegt auf der materialgerechten Auslegung der Verfahrenseinheiten sowie auf intelligenten Softwarelösungen für einen stabilen und effizienten Produktionsprozess. Mit unserer eigenen Steuerungssoftware NEXXT365 ist zudem eine übergreifende Liniensteuerung möglich – auch zur Integration und Steuerung von Fremdmaschinen.
So entstehen optimal abgestimmte Gesamtsysteme für die Herstellung technischer Profile, Rohre und Schläuche.
Unser Leistungsspektrum:
Von der ersten Idee bis zur betriebsbereiten Extrusionslinie erhalten Sie bei WEBER alles aus einer Hand – präzise abgestimmt, technologisch führend und auf langfristigen Erfolg ausgelegt. WEBER begleitet Sie über den gesamten Projektverlauf hinweg:
+ Beratung und Projektierung
+ Entwicklung des optimalen Linienlayouts
+ Durchführung von Machbarkeitstests im WEBER Technikum
+ Inbetriebnahme der Gesamtanlage
+ Schulung sowie umfassender Service und Support auch nach dem Kauf
+ Optional: NEXXT 365 Steuerung
Vorteile der WEBER-Extruder für technische Profile:
- Höchster technischer Standard durch langjährige Erfahrung und kontinuierliche Weiterentwicklung
- Maximale Flexibilität durch umfassende Fertigungstiefe
- Präzise Herstellung von individuellen Profilen und Rohren
- Komplettanlagen für eine effiziente, konsistente Produktion
- Optimierte Co-Extrusion für funktionsreiche Mehrschichtprofile
Fragen rund um
die Herstellung Technischer Profile
durch Extrusionstechnologie.
Typische Kunststoffe umfassen PVC, ABS, PC, PA, TPU und POM. Die Auswahl hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.
Extrusionsparameter wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Formgebungswerkzeuge haben einen direkten Einfluss auf Eigenschaften wie Festigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeit der Profile.
Die Co-Extrusionstechnik ermöglicht die Verarbeitung mehrerer Kunststoffschichten gleichzeitig und führt so zu komplexen technischen Profilen mit gezielt kombinierten Materialeigenschaften.
WEBER setzt hierbei auf maximale Flexibilität im Anlagenkonzept: Unsere Zuspritzextruder können flexibel positioniert werden und lassen sich optimal in bestehende Linien integrieren. Dank ihrer kompakten Bauweise mit flexibler Anbauweise ermöglichen sie eine platzsparende und zugleich leistungsstarke Integration in den Extrusionsprozess.
So entstehen maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen unterschiedliche Materialeigenschaften in einem Profil effizient kombiniert werden.
Komplettanlagen bieten eine integrierte Lösung für den gesamten Extrusionsprozess und ermöglichen eine effiziente und hochwertige Produktion von technischen Profilen.
Ein wesentlicher Vorteil liegt in der hohen Flexibilität der WEBER Systeme: Unsere Extruder überzeugen durch eine kompakte Bauweise und flexible Anbauweise, wodurch sie sich optimal an unterschiedliche Anforderungen und Produktionsumgebungen anpassen lassen.
Durch die modulare Auslegung können sämtliche Prozessschritte effizient miteinander kombiniert werden – für maximale Prozesssicherheit, einfache Integration und eine wirtschaftliche Produktion auf höchstem Niveau.
Die Extrusionstechnologie von WEBER zeichnet sich durch fortschrittliche Extruder, präzise Steuerungssysteme und innovative Anpassungsfähigkeit aus. Damit ermöglichen wir die Herstellung hochwertiger technischer Profile mit höchster Effizienz und Qualität – für nahezu alle Branchen, vom Baugewerbe über die Medizin bis hin zur Automobilindustrie.
Unsere WEBER Extruder überzeugen durch maximale Flexibilität und werden individuell auf die jeweilige Anwendung ausgelegt. Ein zentraler Faktor sind dabei zugeschnittene Schneckengeometrien, die wir je nach Anforderung selbst entwickeln und fertigen. So stellen wir eine optimale Verarbeitung verschiedenster Polymere, Compounds und Verbundsysteme sicher.
Auf Wunsch statten wir unsere Extruder mit der eigenen Steuerung NEXXT365 aus und bieten damit eine moderne, vernetzte und prozesssichere Bedienlösung.
Jeder Extruder wird im WEBER Technikum unter realen Bedingungen auf Herz und Nieren getestet, bevor er ausgeliefert wird. Ergänzend bieten wir passenden Verschleißschutz für verschiedenste Materialien und Anwendungen – für hohe Standzeiten, maximale Prozesssicherheit und wirtschaftlichen Betrieb.
WEBER bietet eine enge Zusammenarbeit bei der Entwicklung kundenspezifischer Lösungen. Unsere Experten arbeiten gemeinsam mit Kunden daran, Anforderungen präzise zu verstehen und darauf basierend maßgeschneiderte Extrusionslösungen zu entwickeln, die höchsten technischen und wirtschaftlichen Ansprüchen gerecht werden.
Im eigenen WEBER Technikum führen wir umfassende Versuche und Machbarkeitstests durch, um die Auswahl des optimal passenden Extruders sicherzustellen. So werden Prozesse unter realitätsnahen Bedingungen geprüft und validiert, bevor sie in die Produktion übergehen.
Wir bieten für unterschiedlichste Anforderungen die passende Extrusionstechnik für technische Profile – individuell ausgelegt für eine effiziente, prozesssichere und wirtschaftliche Produktion.
Unsere Lösungen umfassen zahlreiche Anwendungen, zum Beispiel Mikroschläuche, Kabelkanäle, Mehrschichtprofile, faserverstärkte Kunststoffe sowie anspruchsvolle Hochtemperaturprozesse mit Materialien über 300 °C. Ebenso realisieren wir Lösungen im Bereich High-Performance Filamente und Filamente für den 3D-Druck.
Darüber hinaus bedienen wir auch die Lebensmittelindustrie sowie weitere Branchen wie Medizintechnik, Automobilindustrie, Bauwesen und Haushaltsgeräteindustrie mit maßgeschneiderten Extrusionslösungen.
Diese Beispiele zeigen nur einen Teil unseres Portfolios: Zusätzlich entwickeln wir kundenspezifische Lösungen für technische Profile in nahezu allen industriellen Anwendungen. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Kunststoff-Extrusion entstehen so Systeme, die höchste Anforderungen an Qualität, Präzision und Effizienz erfüllen.
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