Rohrextrusion
Innovative Lösungen für zukunftsfähige Rohrproduktion
Das Wichtigste
Rohrextrusion in Perfektion – Extruder und Komplettlinien von WEBER
WEBER steht für zukunftssichere Extrusionstechnologien zur Herstellung hochwertiger Rohre. Als Hersteller moderner Extrusionsanlagen entwickeln wir maßgeschneiderte Systemlösungen für PVC-, PO-, PE-RT- und PEXa-Anwendungen, die höchste Anforderungen an Qualität, Prozessstabilität und Effizienz erfüllen.
In Zeiten steigender Energie- und Rohstoffkosten liegt unser Fokus auf wirtschaftlichen Gesamtlösungen, die hohe Ausstoßleistungen mit optimiertem Energieeinsatz verbinden. Gleichzeitig ermöglichen unsere Anlagen die zuverlässige Verarbeitung unterschiedlichster Materialtypen – inklusive anspruchsvoller Rezepturen und Rezyklatanteile.
Durch den Einsatz innovativer Technologien wie IF-Schneckensystemen, rheologisch optimierten Schmelzekanälen und präzise abgestimmten Werkzeugkonzepten erreichen unsere Anlagen eine gleichmäßige Plastifizierung, hervorragende Homogenisierung und maximale Prozesssicherheit.
Ob PVC Rohrextrusion, PO Rohrextrusion, PE-RT oder PEXa Extrusion – jede Lösung wird individuell auf Material, Anwendung und Produktionsanforderungen abgestimmt. So entstehen langlebige, leistungsstarke Anlagen, die eine konstante Rohrqualität bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit und einem verantwortungsvollen Ressourceneinsatz sicherstellen.
PVC Rohrextrusion
Als Hersteller moderner Extrusionsanlagen bieten wir Ihnen im Bereich der PVC Rohrextrusion technologisch ausgereifte Systeme für eine wirtschaftliche und stabile Rohrproduktion. Unsere Anlagen sind für die Verarbeitung unterschiedlichster PVC-Compounds und Dryblends ausgelegt und ermöglichen die Herstellung von Rohren mit Durchmessern bis zu 630 mm – sowohl als Vollwand-, Mehrschicht- oder Schaumkernrohre.
PVC Rohre
- Abwasserleitungen
- Druckrohre
- Sanitärbereich
- Regenwasser/Entwässerung
- Kabelschutzrohre
- Brunnenrohre
- Anwendung in der Wasserbeförderung, Industrie und Landwirtschaft
C-PVC Rohre
- Hausinstallation für Heißwasserleitungen bis 80°C
- Mehrschichtrohr
Für die Herstellung unterschiedlichster PVC-Rohre bieten wir bei WEBER passende Extruderlösungen. Dazu zählen Glattrohre, Wellrohre, Einschichtrohre und Mehrschichtrohre, die je nach Anwendung starr oder flexibel ausgeführt werden.
Auch für spezielle Anwendungen sind unsere Anlagen ausgelegt: Schaumkernrohre, hochgefüllte PVC-Rohre sowie hochgefüllte Schallschutzrohre lassen sich mit unseren Extrudern prozesssicher und effizient produzieren.
Rohrkopf- und Werkzeugtechnologie
Unsere Rohrköpfe sind strömungstechnisch optimiert und gewährleisten eine gleichmäßige Wanddickenverteilung über den gesamten Rohrumfang. Der modulare Aufbau ermöglicht eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Rohrdimensionen und -typen. Durch den einfachen Auf- und Abbau werden Rüstzeiten deutlich reduziert und die Anlagenverfügbarkeit erhöht.
Für Mehrschichtanwendungen bieten wir koextrusionsfähige Systeme, die eine präzise Schichtverteilung sowie eine stabile und reproduzierbare Prozessführung sicherstellen. Dadurch lassen sich unterschiedliche Materialeigenschaften gezielt in einem Rohr kombinieren.
Ergänzend kommen patentierte Schneckengeometrien zum Einsatz, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurden. Diese ermöglichen eine homogene Aufbereitung und schonende Verarbeitung selbst bei hochgefüllten Rezepturen und schwer verarbeitbaren Materialien, wodurch Prozessstabilität und Produktqualität zusätzlich gesteigert werden.
Hohe Leistung und Prozessstabilität
Die PVC-Rohrextrusion zeichnet sich durch eine hohe Ausstoßleistung bei gleichzeitig stabilen Prozessparametern aus. Unsere Anlagen gewährleisten eine reproduzierbare Produktqualität auch bei hohen Durchsätzen und sind auf eine lange Lebensdauer sowie hohe Betriebssicherheit ausgelegt.
Das integrierte Steuerungssystem OS5 ermöglicht eine präzise Regelung aller relevanten Prozessparameter wie Temperaturzonen, Drehzahl, Druck und Durchsatz.
Integration, Digitalisierung und Materialvielfalt
Mit der herstellerunabhängigen Softwarelösung NEXXT365 bieten wir Ihnen zusätzliche Möglichkeiten zur Prozessüberwachung, Datenauswertung und Produktionsoptimierung. Dank ERP-Schnittstellen lassen sich Ihre Produktionsdaten nahtlos in bestehende Unternehmenssysteme integrieren.
Unsere Anlagen in der PVC Rohrextrusion sind zudem für die Verarbeitung von Rezyklaten ausgelegt und unterstützen Sie dabei, nachhaltige Produktionskonzepte umzusetzen, ohne Kompromisse bei Qualität und Leistung einzugehen.
Ihr technologischer Vorsprung
Mit unserer Erfahrung und unserem technologischen Know-how schaffen wir Lösungen in der PVC Rohrextrusion, die Ihnen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil bieten – durch höhere Effizienz, bessere Produktqualität und maximale Prozesssicherheit.
Universell einsetzbare PVC Multilayer Rohrköpfe von WEBER garantieren eine hohe Prozesssicherheit bei der Extrusion von Schaumkernrohren und niedrig stabilisierten Recyclaten in der Mittelschicht. Erreicht wird dies durch einen auf kleinstem Durchmesser realisierten Pinolenverteiler und einem nachgeschalteten konventionellen Strainer Kopf für alle 3 Schichten. Parallele Anordnung von 2 oder 3 Extrudern auf kleinstem Raum oder durch PiggyBack Lösungen möglich
Extruder für PVC Rohrextrusion:
PO-Rohrextrusion (PE, PE-RT, PP) – Höchstleistung für Polyolefin-Rohrsysteme
Unsere Anlagen für die PO Rohrextrusion sind speziell für die wirtschaftliche und prozesssichere Herstellung moderner Polyolefinrohre entwickelt. Im Fokus stehen höchste Ausstoßleistungen, stabile Produktionsbedingungen und eine konstant hohe Rohrqualität. Als Hersteller von Extrusionsanlagen bieten wir Ihnen individuell abgestimmte Systemlösungen für die Verarbeitung von PE, PP, PE-RT und PP-R.
HD-PE ROHRE
+ Gasleitungen
+ Trinkwasserleitungen
+ Abwasserleitungen
+ Wellrohranwendungen für die Elektroinstallation
+ Wellrohr-Verbundrohre im Coextrusionsverfahren
PE-RT ROHRE
+ Kabelschutzrohre
+ Heißwasserleitungen
PP-ROHRE
+ Für industrielle Anwendungen
+ Für Heißwasser-Sanitärbereich (HT-Rohr)
PP-R-ROHRE
+ Rohrleitungssystem für hohe Druck- und Temperaturbeanspruchung
MEHRSCHICHTROHRE (PE/PP/PPR)
+ Schallschutz - PP, Mittelschicht hochgefüllt mit CaCo3 oder BaSo4
+ PE-3-Schichtrohr - Mittelschicht physikalisch geschäumt
+ PP - PPR-GF-PP -PP-Rohre in der Mittelschicht glasfaserverstärkt
WEBER Rohrköpfe stehen für herausragende Qualität und exzellente Verarbeitungsgüte. Dank optimal rheologisch abgestimmter Verteilersysteme und Fließkanäle wird eine perfekte Schichtverteilung über den gesamten Rohrumfang erzielt – selbst bei hohen Durchsatzleistungen und moderaten Druckverhältnissen.
Für Rohrdimensionen ab 110 mm sind unsere Rohrköpfe zudem mit einer innovativen Rohrluft-Innenkühlung erhältlich, die den Produktionsprozess noch effizienter gestaltet.
WEBER bietet Rohrköpfe mit ein-, zwei- oder dreischichtigen Ausführungen, basierend auf einem axialen Wendelverteilersystem. Zusätzlich kann optional eine vierte Dünnschicht über ein Radialverteilersystem integriert werden.
Die Fließkanäle sind flexibel anpassbar und können mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen ausgestattet werden – beispielsweise mit einer verschleißgeschützten Mittelschicht, ideal für die Verarbeitung von glasfaserverstärkten Materialien.
Hochleistungsextrusion für PO-Rohre
Unsere Hochleistungsextruder ermöglichen in der PO-Rohrextrusion sehr hohe Durchsatzleistungen bei gleichzeitig niedrigen Schmelzetemperaturen. Dies wird durch moderne Schneckentechnologie, optimierte Prozessführung sowie energieeffiziente Zylindersysteme erreicht.
Die Extruder verfügen über genutete Einzugszonen im Zylinder, die eine sichere Materialaufnahme gewährleisten, die Förderstabilität erhöhen und gleichzeitig den Energieverbrauch reduzieren. Durch weitere Nuten im Zylinder verstärken sich die Vorteile nochmals.
Hochentwickelte Barriereschneckengeometrien sorgen für eine kontrollierte Aufschmelzung und effiziente Homogenisierung. Mit einem L:D-Verhältnis von 40 wird eine hohe Leistungsfähigkeit bei stabilen Prozessbedingungen sichergestellt.
Gleichmäßige Schmelzeverteilung und Verschleißschutz
Ein optimierter Schmelzetransport im Rohrkopf in Kombination mit einem Spiralverteiler gewährleistet eine gleichmäßige Schmelzeverteilung bei niedrigen Druckverlusten und geringen Scherbelastungen.
Anwendungsspezifische Verschleißschutzkonzepte können eingesetzt werden, die auf Material, Füllstoffanteil und Belastung abgestimmt sind und die Lebensdauer der Komponenten deutlich erhöhen.
Innenkühlung und Systemeffizienz
Die integrierte Rohrinnenkühlung reduziert die Kühlstrecke deutlich und minimiert den Sagging-Effekt, insbesondere bei großen Rohrdurchmessern. Dadurch werden Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität direkt nach der Extrusion verbessert.
Alle Komponenten der Linie sind optimal aufeinander abgestimmt und gewährleisten eine konstant hohe Produktqualität, maximale Energieeffizienz und eine hohe Anlagenverfügbarkeit.
Für die Herstellung hochwertiger PO-Rohre (Polyolefin-Rohre) bietet WEBER leistungsfähige und flexibel anpassbare Extruderlösungen. Das Spektrum reicht von PE- und PP-Glattrohren über Wellrohre bis hin zu Einschicht- und Mehrschichtrohren, die je nach Anforderung sowohl in starrer als auch in flexibler Ausführung produziert werden können.
Ein besonderer Fokus liegt auf der effizienten Herstellung von Stangenware und Wickelware, wodurch sich die Produktion optimal an unterschiedliche Logistik-, Lager- und Verarbeitungskonzepte anpassen lässt.
Auch anspruchsvolle Sonderanwendungen lassen sich prozesssicher realisieren. Dazu gehören unter anderem geschäumte PO-Rohre (Schaumkernrohre), die durch ihr reduziertes Gewicht und optimierte Materialeffizienz überzeugen, sowie hochgefüllte PO-Rohre und Schallschutzrohre, die eine gezielte Anpassung der akustischen und mechanischen Eigenschaften ermöglichen.
Extruder für PO-Rohrextrusion
PEXa-Rohrextrusion - Unsere Lösung für die Extrusion von Rohren mit hoher Temperaturbeständigkeit
Unsere Anlagen für die PEXa Extrusion sind die Antwort auf anspruchsvolle Anforderungen in der thermischen Rohrproduktion. PEXa-Rohre, hergestellt durch die Peroxid-Vernetzung von HDPE, zählen zu den leistungsfähigsten Lösungen für moderne Rohrsysteme. Sie vereinen hohe Flexibilität, Temperaturbeständigkeit und Langlebigkeit und kommen insbesondere in der Heizungs-, Sanitär- und Energietechnik zum Einsatz.
Als Hersteller von Extrusionsanlagen bieten wir robuste, prozesssichere Systeme für die zuverlässige Verarbeitung dieses High-Performance-Materials.
PEXa-Rohre werden überall dort eingesetzt, wo höchste Anforderungen an Temperatur- und Druckbeständigkeit gestellt werden:
+ Heizungs- und Sanitärbereich
+ Geothermische Anlagen
+ Fernwärme
+ Industrielle Anwendungen
Unsere Systeme für die PEXa Extrusion sind speziell auf eine stabile und gleichmäßige Verarbeitung von HDPE mit Peroxid-Vernetzung ausgelegt. Ein zentrales technisches Element ist die IF-Screw® Technologie, die hohe Durchsätze bei gleichzeitig hervorragender Schmelzehomogenität ermöglicht.
Die Extruder sind für Leistungsbereiche von 30 bis 450 kg/h ausgelegt und gewährleisten eine zuverlässige Verarbeitung sowohl von HDPE-Granulat als auch von HDPE-Pulver. Dabei wird eine sehr gute Schmelzehomogenität bei niedrigen Schmelzetemperaturen erreicht – ein entscheidender Faktor für die spätere Vernetzungsqualität des Materials.
Durch die präzise abgestimmte Schnecken- und Zylindertechnologie wird eine schonende Plastifizierung sichergestellt, die thermische Belastung des Materials reduziert und eine gleichmäßige Prozessführung ermöglicht.
Unsere Extrusionslösungen für PEXa werden in enger Zusammenarbeit mit Systempartnern entwickelt und individuell auf die jeweilige Anwendung angepasst. Dadurch entstehen maßgeschneiderte Gesamtsysteme für höchste Prozesssicherheit und Produktqualität.
Die Anlagen sind auf eine stabile und reproduzierbare Produktion ausgelegt und ermöglichen eine präzise Steuerung aller relevanten Prozessparameter. Dies ist besonders wichtig für die kontrollierte Weiterverarbeitung und Vernetzung des Materials.
Extruder für PEXa-Rohre
Komplette Rohrfertigungslinien – alles aus einer Hand
WEBER bietet komplette Rohrproduktionslinien als maßgeschneiderte, schlüsselfertige Anlagen an. Diese Anlagen ermöglichen die effiziente Herstellung von PVC-Rohren mit Durchmessern bis zu 630 mm und PE-Rohren bis zu 1200 mm. Die Auslegung erfolgt entweder nach Kundenspezifikationen (Anforderungen) oder – unter Rückgriff auf das hauseigene Know-how – als maßgeschneiderte, optimierte Lösung. Geeignete Komponenten von bewährten Partnern werden in die Komplettanlage integriert und durch umfassende technische Beratung sowie komplette Softwarelösungen ergänzt.
Eine zentrale Komponente der Rohranlagen ist die WEBER-eigene Extrusionstechnologie. Die Extruder, ausgestattet mit einer selbst entwickelten Prozesseinheit (Zylinder, Schnecke, Nutbuchse und Oberflächenbeschichtung), sind präzise auf das jeweilige zu verarbeitende Material abgestimmt und gewährleisten so optimale Prozess- und Produktqualität.
In Kombination mit der vollautomatischen Liniensteuerung und dem übergreifenden MES-System NEXXT365 wird bereits heute der Grundstein für Industrie 4.0 gelegt.
+ Materialzuführung
+ Gravimetrie
+ Schmelzpumpe
+ Extrusionsdüse / Rohrkopf mit bis zu 5 Schichten
+ Vakuumbehälter
+ Kühlbehälter
+ Inline-Messsystem
+ Absaughaube
+ Schneidevorrichtung
+ Hülsenmaschine
+ Umfüllschacht / Verpackungseinheit
+ Wickler
Fragen rund um die
Herstellung von Rohren
mit Extrusionstechnologie
Bei der Rohrextrusion kommen verschiedene Arten von Thermoplasten zum Einsatz, darunter PVC (Polyvinylchlorid), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen) und andere, je nach den spezifischen Anforderungen des Endprodukts.
Die Extrusionstechnologie bietet wesentliche Vorteile wie hohe Produktionsraten, präzise Formgebung, effiziente Materialausnutzung und die Möglichkeit, komplexe Rohrprofile herzustellen. Dies macht sie in vielen Branchen zum bevorzugten Fertigungsverfahren.
Ja, Mehrschichtrohre können mit speziellen Extrusionsdüsen oder mit Extrudern hergestellt werden, die für die Coextrusion ausgelegt sind. Dadurch ist es möglich, verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften in einem einzigen Rohr zu kombinieren.
WEBER bietet Extruder für folgende Rohrtypen an:
- PVC-Rohre: Glattrohre, Glattrohre mit hohem Füllstoffanteil, Mehrschichtrohre, Schaumkernrohre, Wellrohre und Wellverbundrohre
- Polyolefin-Rohre: Glattrohre (ein- und mehrschichtig), PEXa-Rohre, Wellrohre und Wellverbundrohre
Die Rohrextrusion findet in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen Verwendung, darunter Trinkwasserrohre, Abwasserrohre, Elektroinstallationsrohre, Kabelschutzrohre, landwirtschaftliche Rohre und vieles mehr.
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