WEBER auf der EUROBLECH 2026

Grate, Schlacke, Bauteilverzug und hohe Werkstückgewichte stellen besondere Anforderungen an die Grobblechbearbeitung. WEBER begegnet diesen Herausforderungen mit leistungsfähiger Prozesstechnik und intelligenter Automatisierung. Im Mittelpunkt steht die WEBER MK-P2CP2 zum Entfernen von Schlacke sowie zum Entgraten und Kantenverrunden anspruchsvoller Grobblechteile. 

Eine besondere Stärke bei anspruchsvollen Grobblechanwendungen ist die WEBER Float-Technologie. Die beweglichen Bearbeitungsaggregate folgen der tatsächlichen Werkstückkontur und gleichen Verzüge auf der Werkstückoberfläche von bis zu zehn Millimetern aus. Dadurch lassen sich auch stark verzogene Brenn- und Plasmazuschnitte direkt bearbeiten, ohne sie zuvor aufwendig richten zu müssen. Dies ermöglicht reproduzierbare Ergebnisse und verbessert die Prozesssicherheit. 

Mit der TTSC-1350 DP2R2 plus zeigt WEBER außerdem eine kompakte Maschine, die drei Bearbeitungstechnologien miteinander kombiniert. Das Kontaktwalzenaggregat D dient dem Abschleifen von Graten und dem Oberflächenfinish. Der Planetenkopf P2 ermöglicht eine gleichmäßige Kantenverrundung. Das Multi-Rotationsbürstensystem R2 eignet sich insbesondere für die Bearbeitung von Stanz- und Laserblechen mit Umformungen und Durchzügen sowie für beschichtete Materialien wie verzinkte oder folierte Bleche, bei denen die Beschichtung nicht abgetragen oder beschädigt werden darf. 

Für die Nassbearbeitung präsentiert WEBER die kompakte TNA-300 P6P6. Die TNA ist eine Nass-Entgratmaschine und speziell für die Bearbeitung von Stanz- und Feinschneidteilen ausgelegt. Sie ermöglicht das Entgraten, Verrunden und die Bearbeitung von Sekundärgraten. Das Vorschubsystem arbeitet mit Magnetspanntechnik und Entmagnetisierung. Eine Gesamtlösung einschließlich automatischem Beladen, Wenden und Entladen ist ebenfalls möglich. 

Mit dem neuen P3-Planetenkopf präsentiert WEBER zudem eine Technologie für große und gleichmäßige Kantenverrundungen. 

Auch im Bereich der intelligenten Automatisierung zeigt WEBER neue Lösungen zur Steigerung von Produktivität und Prozesseffizienz. Anhand einer kompakten Anlage für kleine Blechteile demonstriert das Unternehmen das automatisierte Werkstückhandling. Ein KI-basiertes 3D-Kamerasystem erfasst die Werkstücke und bestimmt automatisch relevante Informationen wie Abmessungen, Werkstückdicke und geeignete Greifpunkte. Die Bildverarbeitung ermöglicht einen vollständig teachfreien Handlingsprozess. Dadurch eignet sich die Lösung auch für eine hohe Variantenvielfalt und kleine Losgrößen. 

Das skalierbare Automatisierungskonzept verbindet Bildverarbeitung, Roboter-, Greif- und Fördertechnik mit der Bearbeitungsmaschine. Das Spektrum reicht vom Handling kleiner Blechteile bis zum automatisierten Beladen, Wenden, Rückführen und Stapeln schwerer Grobblechkomponenten. Durch die Einbindung fahrerloser Transportsysteme (AGV) können Ladungsträger automatisiert bereitgestellt und abtransportiert werden. 

Von der hochwertigen Oberflächenbearbeitung bis zur intelligenten Automatisierung bietet WEBER ganzheitliche Lösungen für eine effiziente und zuverlässige Metallbearbeitung. 

Besuchen Sie WEBER auf der EUROBLECH 2026 in Halle 14, Stand L29, und erleben Sie, wie leistungsfähige Prozesstechnik und intelligente, flexible Automatisierung zu höherer Qualität, Produktivität und Prozesssicherheit beitragen.