1. DIE HERAUSFORDERUNG: SCHWER
Dicke Blechteile kommen in der Regel stark verformt aus dem Schneidprozess. Häufig weisen die Bleche deutliche Dickenunterschiede auf, und oft sind sie durch den Wärmeeintrag beim Schneidprozess stark verzogen. Das macht ihre Weiterverarbeitung, das Entgraten, Verrunden und Entzundern, schwierig und stellt besondere Anforderungen an die Schleiftechnik. Noch größer wird die Herausforderung, wenn man es mit Werkstücken zu tun hat, die mehrere Meter besonders groß und tonnenschwer sind wie etwa Bauteile für Bagger oder andere große Baumaschinen. Die Dickentoleranz bei einem 50-Millimeter-Blech etwa beträgt nach DIN bis zu drei Millimeter – plus und minus, in der Summe also bis zu sechs Millimeter. Ganz zu schweigen vom Verzug durch das Schneiden. Mit diesen sehr unterschiedlichen Rahmenbedingungen und Herausforderungen muss eine gute Bearbeitungsmaschine souverän umgehen. Hinzu kommt ein weiteres Problem: Herkömmliche Schleifmaschinen arbeiten üblicherweise von oben. Um die Unterseite des Werkstücks zu entgraten, muss es – je nach Größe und Gewicht – per Hand oder mit maschineller Hilfe gedreht werden. Das ist aufwändig, zeitraubend und birgt eine hohe Unfallgefahr.

2. DIE LÖSUNG: EINFACH GENIAL
Entscheidend für die Entwickler bei WEBER: Worum auch immer es geht, der nächste Innovationsschritt muss die betreffenden Prozesse weiter vereinfachen und effizienter machen. Dies gilt auch für die Bearbeitung großer und schwerer Grobblechteile. Aus diesem Anspruch entwickelten sie Bahnbrechendes – ein wahrhaft innovatives Maschinensystem, speziell entwickelt für die effiziente Bearbeitung von massiven Grobblechteilen. Die neuen Maschinen führen ihre Werkzeuge nacheinander von beiden Seiten über die Oberfläche. Damit reduziert sich die Bearbeitungszeit erheblich, und die Werkstücke müssen nicht mehr zwischen zwei Bearbeitungsschritten gewendet werden. Mehr noch: Die Werkzeuge sind an den Aggregaten schwebend gelagert und kreisen um das Werkstück wie die Planeten im Sonnensystem. Damit lösen sich die bislang üblichen Probleme mit schweren, großen, stark verzogenen und mit dicker Schlacke überzogenen Blechteilen buchstäblich in Wohlgefallen auf. Auf Basis der in Kronach entwickelten Bearbeitungs-Konzepte entfernen die WEBER Maschinen selbst hartnäckige Schlackestücke mit Schlackehämmern sauber. Sie entgraten, verrunden und schleifen effizienter und mit höherem Durchlauf als herkömmliche Grobblechbearbeitungs-Systeme. Dabei gleichen sie bis zu 10 Millimetern Differenzen an Dicke und/oder Verzug sowohl von oben als auch von unten spielend aus. Schleifmaschinen arbeiten üblicherweise von oben. Um die Unterseite des Werkstücks zu entgraten, muss es – je nach Größe und Gewicht – per Hand oder mit maschineller Hilfe gedreht werden. Das ist aufwändig, zeitraubend und birgt eine hohe Unfallgefahr. 

3. DIE HIGHLIGHTS: AUSSERGEWÖHNLICH Eine zentrale Rolle für die hohe Flexibilität der WEBER Lösungen und deren exzellente Arbeitsergebnisse spielen die patentierten DR Planetenkopfaggregate. Sie bewegen sich lastabhängig auf das Werkstück zu oder von ihm weg und sorgen so für ein effizientes Entgraten und eine perfekte Verrundung der Kanten. Das patentierte, einreihige Planetenkopfsystem „P2“ etwa zeichnet sich durch einen besonders großen Überlappungsbereich der einzelnen Werkzeuge aus, und das ohne seitliche Oszillationsbewegung. Der doppelreihig Planetenkopf „P6“ hingegen erzielt besonders gute Verrundungsergebnisse und reduziert zugleich den Verschleiß des Schleifmittels auf ein Minimum. 

Schwebende Lagerung 

Die schwebende Lagerung von Werkzeugen und Aggregaten bewirkt überdies, dass die Werkstücke vor der Bearbeitung nicht aufwändig gerichtet werden müssen. Die Maschine stellt sich einfach darauf ein. Kurz: Die Blechteile lassen sich direkt und sofort in einem einzigen Maschinendurchlauf bearbeiten – von oben und von unten. Gleichbleibend hohe Schleifqualität Außergewöhnlich gute Bearbeitungsergebnisse kommen überdies durch den STC Bolzenschleifbalken zustande. Er zeichnet sich nicht nur durch einen konstanten Schleifdruck aus, sondern auch durch einen hohen Toleranzausgleich. Das Schleifband wird flach, einige Millimeter nach unten vorgespannt, gehalten. Durch die langen Kontaktflächen mit den Werkstücken arbeitet es an allen Kanten automatisch stärker, ohne dabei Sekundärgrate zu erzeugen. Das ergibt selbst bei sehr dicken und unebenen Werkstücken eine gleichbleibend hohe Schleifqualität und einen großen Materialdurchsatz. Hinzu kommt: Die hohe Lebensdauer des Schleifbands hält die Betriebskosten niedrig.

Einsatzgesteuerte Arbeit
Die Entgratsysteme arbeiten automatisch einsatzgesteuert: Sobald sich ein Werkstück im Bearbeitungsbereich befindet, erkennt die Steuerung dies und beginnt automatisch damit, die Oberfläche von überstehenden Graten, Zunderpartikeln oder sonstigen unerwünschten Segmenten zu befreien.

4. DIE ERGEBNISSE: SENSATIONELL
Doch nicht nur der reine Arbeitsprozess der neuen WEBER Maschinen sprengt die Grenzen der traditionellen Blechbearbeitung und steigert die Produktivität des Anwenders signifikant. Auch ihre Ergebnisse verdienen das Attribut sensationell. Ihre einzigartige Kombination aus Planetenköpfen, flexiblen Bolzen und doppelrotierenden Bürsten eröffnet schlicht eine neue Dimension hoch präziser Grobblechbearbeitung. Schlacken und Zunder werden problemlos und vollständig entfernt, Kanten perfekt entgratet und verrundet, Oberflächen makellos geschliffen. Und zwar in einem einzigen Durchgang von oben und unten. Besser und effizienter geht nicht.

DIE VORTEILE DER WEBER MASCHINEN ZUR GROBBLECHBEARBEITUNG AUF EINEN BLICK:
+ Effiziente, problemlose Bearbeitung stark verzogener dicker Blechteile
+ Ausgleich von Verzügen bis zu 10 Millimetern
+ Einzigartige Kombination schwebend gelagerter Werkzeuge
+ Kein vorheriges Richten des Werkstücks
+ Komplette Bearbeitung in einem Maschinendurchlauf
+ Hoch präzise Ergebnisse