Kamerabasierte Werkstückinspektion


Klassische vs. Deep Learning-basierte Methoden
für die Qualitätskontrolle
von planen Werkstücken


Klassische und industrielle Deep-Learning basierte Inspektion von planen Werkstücken

Die Inspektion von planen Werkstücken spielt eine zentrale Rolle in der modernen industriellen Fertigung. Klassische Methoden, die auf manuellen Verfahren und herkömmlicher Bildverarbeitung beruhen, stehen nun im Vergleich zu effizienteren Deep Learning-basierten Technologien. Dieser Text untersucht die Unterschiede zwischen diesen Ansätzen, beleuchtet ihre Vor- und Nachteile sowie deren Anwendungen und Herausforderungen in der heutigen Fertigungslandschaft.

Oberflächeninspektion Metall

Für die Oberflächeninspektion von metallischen Werkstücken setzte WEBER auf eine gezielte homogene Beleuchtung, um für große Inspektionsbereiche unterschiedlichste Oberflächendefekte und Schliffbilder zu erfassen.

Oberflächeninspektion Holz

Die Oberflächeninspektion von massiven oder furnierten Holzplatten erfordert grundlegend unterschiedliche Anforderungen der Inspektion. Kundenspezifisch bietet WEBER für jede Holzart und jedes Oberflächenfinish das passende Inspektionssystem.

Deep Learning
basierte Oberflächeninspektion 

Die industriellen, bildbasierten Inspektionssysteme von WEBER ermöglichen die präzise Erfassung von Oberflächenfehlern im kontinuierlichen Förderbetrieb, insbesondere in der Inline-Prüfung nach dem Schleifprozess. Diese Systeme ergänzen effizient die WEBER Schleifmaschine. Mit modernster hochauflösender 2D-Kameratechnik, individuellen Beleuchtungskonzepten, bewährter klassischer Bildverarbeitung und fortschrittlichen Deep-Learning-basierten Bildverarbeitungsalgorithmen, kombiniert mit der langjährigen Erfahrung im Bereich der Oberflächengüte geschliffener Werkstücke, bietet WEBER maßgeschneiderte Inspektionssysteme, die den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden

Individuelle Systemlösungen

Klassische und Deep-Learning
basierte Inspektion von planen Werkstücken

Industrielle bildbasierte Inspektionssysteme von WEBER erfassen Oberflächenfehler im kontinuierlich fördernden Betrieb (Inline-Prüfung) nach dem Schleifprozess und ergänzen somit den Folgeprozess zur WEBER Schleifmaschine. Mit hochauflösender 2D-Kameratechnik, individuellen Beleuchtungskonzepten, klassischer Bildverarbeitung, sowie Deep-Learning basierten Bildverarbeitungsalgorithmen und der jahrelangen Erfahrung zur Oberflächengüte geschliffener Werkstücke bietet WEBER je nach Kundenanforderung entsprechende Inspektionssysteme.

Höhenbasierte 3D Inline-Inspektion

Das System ermöglicht eine bildbasierte Inspektion mithilfe eines Sensors, der eine Laserlinie auf das Messobjekt projiziert und daraus ein Profil für Mess- und Prüfaufgaben erstellt. Es können problemlos Winkelfehler, Positionsabweichungen oder Vibrationen korrigiert und somit eine einfache und fehlertolerante Prüfung durchgeführt werden. Durch die zeilenbasierte Aufnahme des Werkstücks kann mit wenig Platzbedarf eine hohe Auflösung erreicht werden und dadurch zahlreiche Werkstückmerkmale wie zum Beispiel der Verrundungsradius des Werkstücks ermittelt werden.

Fakten im Überblick

  • Hohe Messgeschwindigkeit von bis zu 16 kHz mit 3200 Profildatenpunkten
  • Ausgabe von Höhe und Helligkeit jedes Punktes
  • Intelligente Bilderfassung zur Vermeidung von Fehlreflexionen
  • Stabil auf allen Oberflächen durch hohen Dynamikbereich und x-Auflösung ab 2,5μm
  • Vielfältige Messbereiche verfügbar
  • Integrierte Encoder-Schnittstelle
Häufig gestellte Fragen

FAQ
Häufig gestellte Fragen

Dies erfolgt über Deep Learning. Hier ist es wichtig dem Algorithmus viele Grenzmuster zu "zeigen, damit er über diese eine gute und passende Einstufung durchführen kann.

Unter anderem ist die Überprüfung von geometrischen Abmessungen, Kantenverrundungen oder auch die Anwesenheitsprüfung von spezifischen Merkmalen möglich.

Der Hauptnutzen ist das Erreichen eines immer höheren Qualitätsniveaus mit möglichst niedrigen Ausfall- und Reklamationsraten.

Der Trend wird durch die ständige Verringerung der Kosten für Computerleistung, die immer größere Flexibilität der Systeme und die Verbreiterung des Anwendungsspektrums beschleunigt werden. Parallel dazu wachsen die Anforderungen bezüglich Qualität und Produktsicherheit.

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