WEBER MK
Entgratmaschine
Bis zu 4
Schleifstationen
4
verschiedene Arbeitsbreiten
3 - 120 mm
Werkstückdicke
Grobblechbearbeitung mit der WEBER MK | Schleifen | Bürsten | Verrunden | Brennschnitt
Die Baureihe WEBER MK macht selbst mit den größten und schwersten Blechen und Blechteilen kurzen Prozess. Ihre bis zu 4 Bearbeitungsstationen und ihre robuste Konstruktion machen sie zur idealen Wahl für die dicksten, schwersten und am stärksten verzogenen Materialien. Mit Leichtigkeit bewältigt sie selbst die massivsten Teile. Dank des Bolzenschleifbalkens bietet WEBER die perfekte Lösung für den Schliff. Anschließend übernehmen der Planetenkopf und das Multirotationsbürstsystem das Kantenbrechen oder ein radiusähnliches Verrunden.
WEBER MK
Entgratmaschine für Brenn- und Plasmaschnitte
- Arbeitsbreiten
- 1100 / 1350 / 1600 / 2250mm
- Arbeitshöhe
- 900 mm
- Ausführung
- 1 bis 4 Schleifstationen
- Werkstückdicke
- 3 - 120 mm
- Vorschubgeschwindigkeit
- 0,5 -10 m/min
- Schleifbandantrieb
- bis 37 kW
- Bedienung
- „i-Touch“ Controller
- Schleiftechniken
- + STC Bolschleifbalkenaggregat
+ C Aggregat mit STC Technologie
+ DR Planetenkopfsystem „P2“ & „P6“
+ Multi-Rotaions-Bürste „R2“
WEBER Bearbeitungssysteme
Für eine gleichmäßige allseitige Kantenverrundung an allen Innen- und Außenkanten werden mehrere rotierende Köpfe nebeneinander angeordnet. Das Ineinander kämmen der Bürsten sorgt, bei zwei Bürsten pro Kopf, für gleichmäßige Bearbeitungsergebnisse über die gesamte Arbeitsbreite. Durch die kompakte Bauweise kann der Bürstkopf problemlos mit anderen WEBER Schleiftechniken kombiniert werden. Die Anordnung arbeitet perfekt bei allen Materialdicken ab einem Millimeter. Um eine schnelle und exakte Positionierung zu gewährleisten, ist das Aggregat mit einer elektrischen Verstellung ausgestattet und kann über Programm aktiviert, deaktiviert und während des Betriebes exakt positioniert und nachgestellt werden. Die multi-Rotations-Bürste eignet sich ideal für die Bearbeitung von beschichteten Materialien wie z.B. folierten Blechen oder verzinkten Blechen, bei denen die Beschichtung nicht abgetragen oder beschädigt werden darf.
Mit dem STC Bolzenschleifbalken hat WEBER die Bearbeitung dicker und unebener Bleche auf ein neues Niveau gesteigert: Konstante Schleifqualität, großer Materialdurchsatz und niedrige Betriebskosten durch langlebige Schleifbandlaufzeit kennzeichnen diese Technik. Das Schleifband wird flach, einige Millimeter nach unten vorgespannt, gehalten. Die Vorspannung gleicht alle vorhandenen Dickenunterschiede von Teil zu Teil selbstständig aus und ermöglicht so eine wirtschaftliche Mehrfachbeschickung über die gesamte Bearbeitungsbreite. Der Schleifdruck kann während des Schleifprozesses im Handumdrehen über einen Druckregler an das Schleifmittel und der Schnittqualität angepasst werden.
Planetenkopf "P2"
Das Planetenkopf-Aggregat „P2“ bietet die perfekte und wirtschaftlichste Lösung für eine gleichmäßige und allseitige Kantenverrundung an allen Innen- und Außenkonturen. Das patentierte, einreihige Planetenkopfsystem „P2“ zeichnet sich durch einen besonders großen Überlappungsbereich der einzelnen Werkzeuge aus und erfordert daher keine zusätzliche Oszillationsbewegung. Dank der abgedichteten Planetenköpfe ist das System besonders verschleiß- und wartungsarm. Die Bürsten arbeiten stets im optimalen Winkel am Werkstück, was eine hohe Effizienz gewährleistet. Mit unserer patentierten WEBER-Lösung „P2“ überlappen sich die Werkzeuge der nebeneinander liegenden Planetenkopfgetriebe nahtlos, wodurch Lücken während der Bearbeitung vermieden werden.
Planetenkopf "P6"
Als Alternative zur kompakten Bauweise des „P2“ bietet WEBER auch eine doppelreihige Anordnung, bei der jeder Werkzeugträger sechs Bürsten trägt. Dieses Aggregat ist mit einer elektrischen Verstellung ausgestattet, die eine schnelle und exakte Positionierung ermöglicht. Es kann über ein Programm aktiviert, deaktiviert sowie während des Betriebes exakt positioniert und nachgestellt werden.
Flexibilität und Vielseitigkeit
Sowohl der Planetenkopf „P2“ als auch der „P6“ ermöglichen den Einsatz unterschiedlicher Werkzeuge für verschiedene Anwendungen. Zu den möglichen Werkzeugen gehören beispielsweise Schlackehammer, Drahtbürsten oder Profilschleifteller. Diese Vielseitigkeit macht die Planetenkopf-Aggregate von WEBER zu einer flexiblen Lösung für diverse Bearbeitungsanforderungen.
Unterschiedliche Blechdicken werden mit diversen Verfahren und Schneidparametern geschnitten. Je dicker ein Blech ist, um so mehr Dickenunterschiede weist es nach dem Schneiden durch Verzug und Gratbildung auf. Für diese Problematik bietet WEBER die Lösung. Die vorteilhaften Möglichkeiten eines flexiblen Schleifbalkens und die Leistung einer Schleifwalze sind optimiert und kombiniert in einer Schleifstation.
Unser Maschinentransporttisch setzt neue Maßstäbe in Sachen Stabilität und Präzision. Die robuste Stahl-/Schweißkonstruktion garantiert eine hohe Belastbarkeit und zuverlässige Performance. Die plangefräste, dickwandige Tischplatte sorgt für gleichbleibend präzise Ergebnisse bei jeder Anwendung. Die Vorschubgeschwindigkeit kann stufenlos über einen frequenzgeregelten Antriebsmotor an Ihre Anforderungen angepasst werden. Ein strapazierfähiges, hochwertiges Transportband und wohldimensionierte Antriebskomponenten gewährleisten einen sicheren und schlupffreien Vorschub.
Ein sauberes und sicheres Arbeitsumfeld ist unerlässlich für eine effiziente Produktion. Bei WEBER setzen wir daher auf unseren bewährten Schlackekasten, um groben Schmutz wie Schlackenreste und losen Zunder, die während der Bearbeitung entstehen und von der Absaugung nicht erfasst werden können, nachhaltig zu beseitigen. Unser Schlackekasten sammelt zuverlässig den anfallenden Schmutz außerhalb der Maschine und ermöglicht so eine saubere Arbeitsumgebung.
Dank seiner durchdachten Konstruktion ist der Schlackekasten einfach und sicher mit einem Stapler zu transportieren und lässt sich schnell und unkompliziert entleeren.
Warum legen wir so großen Wert auf den Einsatz eines Schlackekastens? Ein sauberes Arbeitsumfeld erhöht die Sicherheit und das Wohlbefinden aller Mitarbeiter. Zudem verhindert es die ungewollte Verbreitung metallischer Ablagerungen, die oft zu überflüssigem Verschleiß an anderen Maschinen und Inventar führen. Betriebsunterbrechungen und Maschinenschäden können die Folge sein, was letztendlich die Produktivität und Rentabilität beeinträchtigen würde.
Unser Schlackekasten trägt somit zu einem reibungsloseren Arbeitsablauf bei und fördert Sicherheit und Sauberkeit in der Produktion.
Die Vorteile der MK-Baureihe entdecken
- Für große und schwere Blechteile
- Für stark verzogene Bleche
- 4 Bearbeitungsstationen und besonders robuste Konstruktion
- Aggregate austauschbar durch Modulbauweise, dadurch mehr Flexibilität bei wechselnden Anforderungen
- Werkstückdicke bis 120 mm möglich
- beidseitige Bearbeitung in einem Durchgang möglich
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