WEBER sanding
WEBER LDK


Technische Daten

bis 3700 mm

Arbeitsbreite

Bearbeitung im Mehrschichtbetrieb
Der Doppelkopf-Schleifautomat WEBER LDK wurde speziell für die Plattenindustrie entwickelt. Da an diese Schleifmaschinen andere Anforderungen als an herkömmliche Standardmaschinen gestellt werden, unterscheiden sich der Aufbau deutlich. Das Maschinenkonzept ist für Mehrschichtbetrieb und Maschinenverkettung ausgelegt. Die Antriebsleistungen können pro Schleifband bis 160 kW und max. Vorschubgeschwindigkeit erreichen. Auch die Schnittgeschwindigkeiten müssen auf die veränderten Ansprüche angepasst sein.

Technische Spezifikation

WEBER LDK
Sondermaschine für die Plattenindustrie

Technische Daten
Arbeitsbreiten
bis 3700 mm
Antriebsleistung
bis zu 160 kW je Kalibrierstation
Ausstattung
Frei wählbare Anordnung durch modularen Aufbau
Zentrale Steuerung aller Maschinenparameter
Außenliegende Antriebe
als Doppelkopf erhältlich
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WEBER Bearbeitungsstationen 

Erhältlich in Stahl- oder gummierter Ausführung, sind unsere Walzen auf Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit ausgelegt, um den Anforderungen verschiedenster Schleifprozesse gerecht zu werden. Dank unserer fortschrittlichen Technik ermöglichen unsere Kontaktwalzen eine extrem präzise Kalibrierung im 0,01 mm Bereich. Dies gewährleistet, dass selbst die anspruchsvollsten Schleifarbeiten mit höchster Genauigkeit durchgeführt werden können. Mit unseren Walzen lassen sich verschiedene Effektschliffe erzielen, die Ihren Holzprojekten eine besondere und individuelle Note verleihen.

Eine geschliffene Oberfläche frei von Oszillationsspuren ist ein herausragendes Qualitätsmerkmal. WEBER hat dafür mit der CBF-Technik die Lösung gefunden. Sie arbeitet mit einem quer laufenden und innerhalb der Breitbandstation angeordneten Drucklamellenband. Die Drucklamellen unterbrechen den Eingriff der Schleifkörner und vermeiden so die unerwünschten oszillierenden Schleifspuren des Schleifbands. Das Ergebnis: Die Oberfläche ist ruhig und gleichmäßig. Das Lamellenband läuft ohne Steuerung, erhält den vollen Toleranzausgleich des Gliederdruckbalkens, verschleißt gleichmäßig und ist kostengünstig im Ersatz.

Ein weiterer Pluspunkt der CBF-Technologie liegt darin, dass im Gegensatz zum klassischen Kreuzschliff eine Körnungsstufe übersprungen werden kann. Das bedeutet, dass Sie mit unserem System besonders feine Schleifergebnisse erzielen können, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Gleichmäßiger Schleifdruck auf Kante und Fläche ist Voraussetzung für gute Schleifergebnisse. Die Lösung von WEBER: Frei bewegliche Druckstücke, die fest mit der Schleiflamelle verbunden sind, stellen sich automatisch immer flächig gegen das Schleifband, die erforderliche gleichmäßige Druckverteilung an Längs- und Querkanten erfolgt von selbst. Störende seitliche Kräfte auf die Stellzylinder werden vermieden. Die Anordnung der Druckstücke auf der Schleiflamelle macht jede zusätzliche und verschmutzungsanfällige Führung überflüssig, das System arbeitet komplett wartungsfrei. Zusätzlich können bestimmte Bereiche mit unterschiedlichem Schleifdruck bearbeitet werden. Dies ist ein großer Vorteil unter anderem beim Lackzwischenschliff, wo sich bei bestimmten Auftragsverfahren Lackmaterial verstärkt am Kantenbereich aufbaut.

Kreuzschliff hat bei WEBER Tradition. Kreuzschliff heißt, dass im ersten Schliff quer zur Vorschubrichtung geschliffen, anschließend in Längsrichtung fertig geschliffen wird. Die kreuzende Schnittbewegung bietet Vorteile gegenüber dem mehrfachen Längsschliff. Das Querband arbeitet 90° quer zur Faser. Dadurch werden grobe Holzfasern abgeschert. Das anschließende Breitband hat die Aufgabe, die umgelegten Fasern abzuschneiden und die Oberfläche zu glätten. Durch die kreuzende Schleifrichtung bleiben deutlich weniger und kürzere Fasern auf der Oberfläche zurück.

Neue Maßstäbe

Ihre Vorteile
auf einen Blick

WEBER hat zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstoffe drei eigene Baureihe entwickelt. Da an diese Schleifmaschinen andere Anforderungen als an herkömmliche Standardmaschinen gestellt werden, unterscheidet sich der Aufbau deutlich. Für die Bearbeitung von Furnier- und Sperrholzplatten können die Schleifkissenstationen auch mit elektronisch gesteuerten Gliederdruckbalken bestückt werden. Die Anriebe sind vom Maschinenständer getrennt und als eigene Einheit zusammengefasst. Damit werden Schleiffehler durch auftretende Schwingungen im Maschineständer ausgeschlossen.


Das Wichtigste
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WEBER service

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